[实用新型]双浮动前驱夹持输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种花生联合收获机的夹持输送机构，特别是一种花生收获机的双浮动前驱夹持输送机构。

背景技术

在我国现有的花生联合收获机械，特别是半喂入花生联合收获机，夹持输送机构的夹持链一般采用一端固定，一端浮动的调节方式来防止花生蔓的拥堵，但效果不太理想，进入夹持输送机构的花生蔓量一多，就容易发生拥堵，阻碍花生联合收获机的继续作业；驱动装置一般为后置，运动平稳性较差；同时，左右两条夹持链的长度相同，排秧不畅。

实用新型内容

本实用新型在于针对现有技术的缺点，提供一种双浮动前驱夹持输送机构，能够顺畅地实现挖掘铲从地里挖出的花生的夹持输送。

本实用新型的技术方案为：一种双浮动前驱夹持输送机构，包括夹持架、安装在其上的夹持装置以及动力传动系统，所述的夹持装置包括安装于夹持架上的两组夹持链两组夹持链的长短不同，夹持架的一侧设置有张紧轮，由张紧轮调节夹持链的松紧程度，夹持架的另一侧设置有支撑杆和套装于支撑杆上的弹簧，支撑杆的端部设置有链条调节板，并由支撑杆以及弹簧进行双浮动调节，驱动链轮位于夹持架的前端，通过传动机构与动力输入机构相接，夹持架上设置有夹持链轮。

优选的是：所述的夹持架的前端设置有限深装置、扶禾器和挖掘铲，夹持架的中前端设置有抖土装置。

优选的是：所述的传动机构包括与动力输入机构相接的传动链轮，传动链轮通过传动锥齿轮、偏心轮带动抖土装置抖土；传动链轮同时通过传动带轮、传动皮带、传动锥齿轮带动驱动链轮转动，从而带动夹持链条。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的夹持链采用双浮动的调节方式，调节范围大，能有效地防止花生蔓的拥堵；夹持链驱动装置放置在前端，不仅能够节能降耗，而且能够使运动平稳；左右两条夹持链采用长短链组合的形式，使排秧更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型图1的俯视图

1、限深装置2、扶禾器3、传动锥齿轮4、传动皮带5、夹持架6、偏心轮7、传动链轮9、支撑杆10、弹簧11、夹持链轮12、夹持链条13、张紧轮14、传动带轮15、抖土装置16、挖掘铲

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

一种双浮动前驱夹持输送机构，包括夹持架5、安装在其上的夹持装置以及动力传动系统，所述的夹持装置包括安装于夹持架5上的两组夹持链12两组夹持链12的长短不同，夹持架5的一侧设置有张紧轮13，由张紧轮13调节夹持链12的松紧程度，夹持架5的另一侧设置有支撑杆9和套装于支撑杆上的弹簧10，支撑杆9的端部设置有链条调节板17，并由支撑杆9以及弹簧10进行双浮动调节，驱动链轮18位于夹持架5的前端，通过传动机构与动力输入机构相接，夹持架5上设置有夹持链轮11。所述的夹持架5的前端设置有限深装置1、扶禾器2和挖掘铲16，夹持架5的中前端设置有抖土装置15。所述的传动机构包括与动力输入机构相接的传动链轮7，传动链轮7通过传动锥齿轮3、偏心轮6带动抖土装置15抖土；传动链轮7同时通过传动带轮14、传动皮带4、传动锥齿轮3带动驱动链轮18转动，从而带动夹持链条12。

本实用新型的实施过程：工作时，动力由拖拉机输出，经传动系统传递到传动链轮7，后通过锥齿轮3、传动带轮14、将动力传递给挖掘铲16、扶禾器2，通过传动锥齿轮3、偏心轮6传递动力给抖土装置15，通过锥齿轮3、传动带轮14、传动锥齿轮3、驱动链轮18将动力传递给夹持链条12。挖掘铲16将带蔓的花生从土里挖出，由运动着的夹持链条12将花生夹持并向后输送，当夹持的花生量多时，夹持链条12通过链条调节板17压缩两侧的支撑杆9和弹簧10，使夹持链之间的空隙增大，使花生顺利通过，后端张紧轮13可以调整夹持链条12的松紧程度，摘完果的花生秧通过夹持链条12的后端排到地上。