[实用新型]一种快速供液液控单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速供液液控单向阀，尤其是指一种用于煤矿综采工作面液压支架的额定流量为1000L/min的快速供液液控单向阀。 

背景技术

在现有技术中，液控单向阀的结构多种多样，如中国专利公开的“工作压力为40MPa的液控单向阀”(CN2763520，公开日2006.03.08)，它包括阀体，阀体开有阀腔，阀体上开有K孔、B孔、和O孔与阀腔相通，阀腔的右端拧紧端套接头，从阀腔的左端依次装进弹簧、固定带阀芯的弹簧垫、端头带阀橡胶密封垫的金属阀、端头带橡胶密封垫的阀套、中间套、顶杆，拧紧端堵，端套接头上有十二个 通液孔。它能控制液压缸、柱工作腔进、回液的方向，在关闭后能严密地封闭工作腔的压力液体，并有效地解决了卸载啸叫及卸载冲击波现象，用于煤矿综采工作面液压支架。但目前使用的液控单向阀均为配件组装式，由于受井下条件限制，使得给井下维修、更换带来诸多不便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于煤矿综采工作面液压支架的额定流量为1000L/min的快速供液液控单向阀，它采用插装式结构，双套1000L/min流量的阀芯组件，结构紧凑，便于安装维修，密封关闭性能可靠，供液速度快，动作灵敏，流量大。 

为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：一种快速供液液控单向阀，它包括阀体、阀芯组件，阀体中开有两个相同的阀腔和A1口、A2口、A3口、P1口、P2口、K1口、K2口，A1口、A2口、A3口、P1口、K1口与第一阀腔相通，P2口、K2口与第二阀腔相通，阀芯组件由阀套、小弹簧、单向阀芯组件、大阀座、导套、大顶杆、大弹簧和端套接头组成，单向阀芯组件与大阀座锥面硬密封，阀套和端套接头通过紧固螺钉接合，单向阀芯、小阀座、阀杆和螺套组成单向阀芯组件，阀芯组件作为一个整体插接件分别装入两个阀腔，第一端套接头中开有K3口，第二端套接头中开有K4口，K3口与上一个的大顶杆的所在腔相通，K4口与下一个的大顶杆的所在腔相通。 

它采用插装式结构，双套1000L/min流量的阀芯组件，结构紧凑，供液速度快，动作灵敏，流量大。此阀A1口经连接螺栓与立柱下腔相连，拆装方便，便于安装维修。单向阀芯组件与大阀座锥面硬密封，密封关闭性能更可靠。阀芯组件作为一个整体插接件，用专用工具整体装入阀腔，需维修时可整体拆卸，以方便煤矿维护人员下井维修。 

其工作原理是：P2口接进液口，该进液口液体从反冲过滤器直接供液，未经电液控换向阀，所以实现快速供液功能，当电液控换向阀对K2口或K4口供液时，液体推动大顶杆克服弹簧力和液压力顶开单向阀芯组件，使单向阀芯组件与大阀座之间形成进液开口，液体经阀套和座套上的流液口和工艺口流入另一套单向阀芯组件，在液压力的作用下克服另一套单向阀芯组件中小弹簧的弹簧力，从而使立柱升柱，当立柱升到工作阻力时，K2口或K4口停止供液，在液体压力及弹簧力作用下两套单向阀芯组件与大阀座严密封封闭，保证立柱持续工作。当电液控换向阀对K1口或K3口供液，大顶杆克服弹簧力和液压力顶开单向阀芯组 件，从而实现立柱降柱。 

附图说明

图1是本实施例的主视剖面结构示意图。 

图2是本实施例的俯视剖面结构示意图。 

图中：1、阀体，2、端套接头，3、大顶杆，4、大弹簧，5、紧固螺钉，6、导套，7、大阀座，8、单向阀芯，9、小阀座，10、阀杆，11、螺套，12、小弹簧，13、阀套，14、阀腔，15、A3口，16、A2口，17、P1口，18、K1口，19、K3口，20、K4口，21、K2口，22、P2口，23、A1口。 

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型再作描述。 

参见图1和图2，一种快速供液液控单向阀，它包括阀体1、阀芯组件，阀体1中开有两个相同的阀腔14和A1口23、A2口16、A3口15、P1口17、P2口22、K1口18、K2口21，A1口23、A2口16、A3口15、P1口17、K1口18与第一阀腔相通，P2口22、K2口21与第二阀腔相通，阀芯组件由阀套13、小弹簧12、单向阀芯组件、大阀座7、导套6、大顶杆3、大弹簧4和端套接头2组成，单向阀芯组件与大阀座7锥面硬密封，阀套13和端套接头2通过紧固螺钉5接合，单向阀芯8、小阀座9、阀杆10和螺套11组成单向阀芯组件，阀芯组件作为一个整体插接件分别装入两个阀腔14，第一端套接头2中开有K3口19，第二端套接头2中开有K4口20，K3口19与上一个的大顶杆3的所在腔相通，K4口20与下一个的大顶杆3的所在腔相通。 

本实施例是FDY1000/50CKS快速供液液控单向阀，额定流量：1000L/min，工作压力：50MPa，工作介质为5％乳化油、95％中性水混合乳化液。