[实用新型]注塑机模具吊架机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机模具吊架机构，尤其适用于中小型注塑机模具的更换和维修。

背景技术

注塑机使用厂家在实际生产过程中，需经常维修或更换模具，但是部分厂家由于实际生产条件等种种因素，没有配有行车之类起吊设备，如果采用吊车起吊，可能因厂房限制而不可行，即使可行，使用吊车既不经济，又浪费时间，从而降低设备的使用率，影响厂家的生产进度和产能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种可提高作业速度，降低工人的劳动强度的注塑机模具吊架机构。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该注塑机模具吊架机构，其特征在于：包括吊架主体、滚轮吊环、手拉葫芦、中心转动支架、深沟球轴承、回转底座、推力球轴承，所述的的吊架主体下端通过推力求轴承固定在回转底座上，回转底座安装在注塑机机架上，吊架主体居中位置通过深沟球轴承与中心转动支架的一端连接，中心转动支架的另一端安装在注塑机前模板的上平面上，吊架主体上端水平臂上设置有滚轮吊环，滚轮吊环下部与手拉葫芦连接，吊架主体水平臂的长度大于吊架主体回转中心到前模板中心线的距离。

本实用新型所述的吊架主体包括水平臂和与水平臂垂直的回转轴，水平臂与回转轴连为一体，还设置有加强筋，加强筋的一端与水平臂固定，另一端与回转轴固定。

本实用新型所述的水平臂上焊接有限位柱和导轨，限位柱分别位于导轨的两端，滚轮吊环滚动设置在轨道内。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型整体结构简单，安装和操作使用方便，导轨用以保证滚轮吊环的灵活运动，限位柱用于防止滚轮吊环从导轨上逃出。同时因安装有深沟球轴承和推力球轴承，转动灵活方便，中心转动支架可防止吊架主体发生倾斜。吊架主体水平臂的长度应大于吊架主体回转中心到前模板中心线的距离，用以有足够的回转半径来吊装、拆卸模具。本实用新型实用性强，既可以降低工人的劳动强度，又可以提高更换模具的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型吊架主体结构示意图。

图3为图1中I部局部放大示意图。

图4为图1中II部局部放大示意图。

具体实施方式

参见图1~图4，本实用新型包括吊架主体1、滚轮吊环2、手拉葫芦3、中心转动支架6、深沟球轴承7、回转底座8、单向推力球轴承9。所述的吊架主体1包括水平臂A，限位柱B，导轨C，加强筋D，深沟球轴承座E，推力球轴承座F、回转轴G。

吊架主体1是本实用新型所述的主体件，包括水平臂A和与水平臂A垂直的回转轴G，两者采用无缝钢管焊接成一体。加强筋D的一端与水平臂A固定，另一端与回转轴G固定。吊架主体1的下端设置有推力球轴承座F，推力球轴承座F内设置有推力球轴承9。通过推力球轴承9吊架主体1固定在回转底座8上，回转底座8安装在注塑机机架11上。吊架主体1回转轴G的居中位置设置有深沟球轴承座E，深沟球轴承座E设置有深沟球轴承7，吊架主体1通过深沟球轴承7与中心转动支架6的一端合装配，中心转动支架6的另一端安装在注塑机前模板10上平面。在吊架主体1水平臂A上焊接有限位柱B和导轨C，限位柱B分别位于导轨C两端，导轨C上设置有滚轮吊环2，手拉葫芦3放置在滚轮吊环下部2。其中导轨C用以保证滚轮吊环2的灵活运动，限位柱B用于防止滚轮吊环2从导轨C上逃出。这样，在深沟球轴承7和推力球轴承9的作用下，可以保证吊架主体1转动平稳灵活，中心转动支架6可防止吊架主体1发生倾斜。其中吊架主体水平臂的长度L₁应大于吊架回转中心到前模板中心线的距离L₂，用以有足够的回转半径来吊装、拆卸模具4。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。