[实用新型]可逆反击锤式破碎机用粒度调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于可逆反击锤式破碎机的粒度调节装置。 

背景技术

目前，国内外的可逆反击锤式破碎机的粒度调整装置，或采用蜗轮蜗杆机构，结构复杂，且蜗轮蜗杆制造复杂，制造成本高昂，如图1所示的采用蜗轮蜗杆机构调节的可逆反击锤式破碎机，包括机架1，安装在机架1内的主轴4，主轴4上的锤头5，和锤头5配合工作的反击板3，安装在侧翻机架2上的蜗轮蜗杆调节装置6，蜗轮蜗杆调节装置6与反击板3连接；或直接采用螺纹旋合，需要调节时靠丝杆的移位来实现，如果再加上粉尘对螺纹段的粘堵（可逆反击锤式破碎机大多应用于煤及石灰石的破碎，粉尘不可避免），调节起来费力费时，如图2所示，采用螺纹螺杆调节的可逆反击锤式破碎机，包括机架1，安装在机架1内的主轴4，主轴4上的锤头5，和锤头5配合工作的反击板3，安装在侧翻机架2上的螺纹螺杆调节装置7，螺纹螺杆调节装置7与反击板3连接。

这给用户的使用及维护均带来诸多不便，直接影响生产效率。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种可逆反击锤式破碎机用粒度调节装置，结构简单，性能稳定，不易被粉尘影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种可逆反击锤式破碎机用粒度调节装置，包括若干粒度调节单元；所述的粒度调节单元包括固定在侧翻机架上的油缸；所述油缸的活塞杆贯穿侧翻机架；活塞杆前端与反击板连接。

作为一种优选，所述油缸为水平设置。

作为一种改进，还包括一个定位装置；所述的定位装置包括套于活塞杆后部的组合碟簧、与油缸后端螺旋连接的旋压盖；所述活塞杆贯穿旋压盖；活塞杆上固定设置有挡圈；所述的组合碟簧一端与挡圈接触，另一端与旋压盖的内端面接触。

作为一种更进一步的改进，所述活塞杆后端穿出旋压盖的部分设置有限位挡板；所述限位挡板与活塞杆螺旋配合。

本实用新型的有益之处在于：

具有上述结构的粒度调节装置，结构简单，经济耐用，性能稳定，粉尘对其影响小。水平设置的油缸有利于调节；当反击板调节到位时，可以利用定位装置定位；限位挡板可以进一步为活塞杆定位。 

附图说明

图1为现有蜗轮蜗杆粒度调节装置的示意图。

图2为现有螺纹螺杆粒度调节装置的示意图。

图3为本实用新型的安装正视图。

图4为本实用新型的安装俯视图。

图5为本实用新型中的粒度调节单元的结构示意图。

图中标记： 1机架、2侧翻机架、3反击板、4主轴、5锤头、6蜗轮蜗杆调节装置、7螺纹螺杆调节装置、8粒度调节单元、9油缸、10旋压盖、11组合碟簧、12限位挡板、13活塞杆、14挡圈。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3-5所示：

本实用新型包括若干位于同一水平面的粒度调节单元8，所述的粒度调节单元8包括固定在侧翻机架2上的油缸9；所述油缸9的活塞杆13贯穿侧翻机架2；活塞杆13前端与反击板3连接。所述的油缸9最好水平设置。

还可以为粒度调节单元8设置一个定位装置；所述的定位装置包括套于活塞杆13后部的组合碟簧11、与油缸9后端螺旋连接的旋压盖10；所述活塞杆13贯穿旋压盖10；活塞杆13上固定设置有挡圈14；所述的组合碟簧11一端与挡圈14接触，另一端与旋压盖10的内端面接触。所述活塞杆13后端穿出旋压盖10的部分还可以设置有限位挡板12；所述限位挡板12与活塞杆13螺旋配合。

要实现粒度调整，首先启动液压泵站，调节油缸9通过活塞杆13向反击板3加压；当加压到位后，即锤头5与反击板3之间间隙达到需要值时，旋入旋压盖10，直至旋压盖10压紧贴合组合碟簧11，然后旋紧限位挡板12，最后调节油缸9泄压。

当破碎机使用一段时间后，若锤头5或反击板3发生磨损而致使锤头5与反击板3之间间隙增大需要调整间隙，首先通过调节油缸9通过活塞杆13向反击板6加压；待加压到位后，将旋压盖10向前旋转直至压紧贴合组合碟簧11，然后旋紧限位挡板12，最后调节油缸9泄压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。