[实用新型]一种铣削刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工切削刀具，尤其涉及铣削刀具。

背景技术

在铣削加工中，具有紧固件通过切削刀片的孔将切削刀片夹紧在刀槽内的结构的铣削刀具结构简单、装卸方便，可以提供切削刀片较大的夹持力，使铣削刀具具有较强的抗冲击能力和长的使用寿命，所以此种刀具结构被广泛应用于铣削刀具中。

此类铣削刀具一般采用如图1所示的结构，其工作时绕中心轴5旋转，它主要由刀体1、切削刀片2和紧固件3组成，刀体1上至少设有一组刀槽11和紧固件安装孔，切削刀片2置于刀槽11中，紧固件3穿过切削刀片2的中心孔21与刀体1上的紧固件安装孔螺纹连接，紧固件3的头部压紧在切削刀片2的中心孔21内，从而将切削刀片2固定在刀槽11内，所述紧固件3的头部上设有紧固凹进，将扳手4的头部插入紧固凹进，便可对紧固件3的松紧进行调节，以便实现对刀体1和切削刀片2的装卸。

这种铣削刀具结构简单、装卸方便，具有较强的通用性。但是，由于切削刀片的中心孔位于刀片的中心位置，且扳手的头部插入紧固凹进对紧固件进行操作时需要较大的扳手活动空间，这就不得不在刀体上设置较大的避让空间，铣削刀具的刃数受到较大限制，切削效率较低。另外，同等效率下，刃数少的铣削刀具切削力大且易产生振动。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、装卸方便、刃数相对增加、切削效率高、切削力小、振动小的铣削刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铣削刀具，包括刀体、切削刀片和紧固件，所述刀体上至少设有一组刀槽，各刀槽内装设一件切削刀片，所述切削刀片上设有中心孔，所述刀槽底面上设有紧固件连接孔，所述紧固件的头部压设于中心孔内，紧固件的尾部穿过中心孔与紧固件连接孔连接，所述紧固件的尾端设有用于与扳手插接的第一凹进孔，所述紧固件连接孔贯穿所述刀体。

所述紧固件的尾部的直径为D，所述紧固件于第一凹进孔处的径向剖面上的最小壁厚为d，0.1D≤d≤0.25D。

所述第一凹进孔的深度为H，0.5D≤H≤2D。

所述紧固件的头部设有用于与扳手插接的第二凹进孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的铣削刀具，在紧固件的尾端设有用于与扳手插接的第一凹进孔，且将紧固件连接孔设为贯穿于刀体，这样可从紧固件的尾端插入扳手，对紧固件进行松紧操作，使扳手避开刀体，避免扳手与刀体之间形成干涉，从而可沿刀具周向布置较多的的刃数，有效提高加工效率和铣削刀具切削平稳性，并且在同等切削效率下，可以减少每刃的切削量，降低刃部的切削力，有效减少铣削刀具的切削振动，延长切削刀片的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中的铣削刀具的立体结构示意图。

图2是本实用新型的铣削刀具的立体结构示意图。

图3是本实用新型的铣削刀具中刀体的立体结构示意图。

图4是本实用新型的铣削刀具中紧固件的立体结构示意图。

图5是本实用新型的铣削刀具中紧固件的剖视图。

图中各标号表示：

1、刀体；2、切削刀片；3、紧固件；4、扳手；5、轴线；11、刀槽；12、紧固件连接孔；21、中心孔；31、头部；32、尾部；33、第一凹进孔；34、第二凹进孔。

具体实施方式

图2至图5示出了本实用新型的一种铣削刀具实施例，该铣削刀具工作时绕轴线5旋转，它包括刀体1、切削刀片2和紧固件3，刀体1上至少设有一组刀槽11，各刀槽11内装设一件切削刀片2，切削刀片2上设有中心孔21，刀槽11底面上设有紧固件连接孔12，紧固件3的头部31压设于中心孔21内，紧固件3的尾部32穿过中心孔21与紧固件连接孔12连接，紧固件3的尾端设有用于与扳手4插接的第一凹进孔33，紧固件连接孔12贯穿刀体1，这样可从紧固件3的尾端插入扳手4，对紧固件3进行松紧操作，使扳手4避开刀体1，避免扳手4与刀体1之间形成干涉，从而可沿刀具周向布置较多的的刃数，有效提高加工效率和铣削刀具切削平稳性，并且在同等切削效率下，可以减少每刃的切削量，降低刃部的切削力，有效减少铣削刀具的切削振动，延长切削刀片的使用寿命。