[实用新型]3D偏光眼镜用低反射高色彩偏光片及其3D偏光眼镜

说明书

技术领域

本实用新型涉及偏光镜片材料领域，尤其是一种用于观看3D影像的3D偏光眼镜用低反射高色彩偏光片及其3D偏光眼镜。

背景技术

偏振式3D技术也叫偏光式3D，属于被动式3D技术，目前3D电影院、3D液晶电视等大多采用的是偏光式3D技术，其中圆偏振是新一代的3D偏振技术，眼镜技术比线偏振技术要复杂，但观看效果优于线偏振眼镜。尽管如此，目前的圆偏光眼镜普遍采用的1/4波片波长分散性大，不同波长下位相补偿值不一样，这样就容易造成光线通过眼镜到达人眼后，发生色彩损失，影像失真。

另外，因偏光式3D技术属于一种分光技术，会使画面分辨率减半，很难实现真正的全高清3D影像，而且画面亮度会被大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种能降低反射，提高光线透过率，且能进行色彩纠正的立体偏光眼镜用偏光片，该偏光片能有效提升观影亮度，且能有效控制色彩损失，实现最佳色彩显示。

本实用新型的技术方案是：在普通立体偏光眼镜用偏光片的基础上复合上低反射膜，宽波域位相补偿膜代替1/4波片，形成的偏光片从上到下依次包括：一低反射膜、一宽波域位相补偿膜、一原光片层、一保护膜，所述原光片层从上到下依次包括一第一三醋酸纤维素膜层、一聚乙烯醇膜层、一第二三醋酸纤维素膜层。所述低反射膜包括一透明支持体与一低折射率透明涂层。

所述宽波域位相补偿膜的光轴与原光片层的光轴呈25~60°或130~175°角度粘合连接。

所述宽波域位相补偿膜的厚度是40～60μm。

所述宽波域位相补偿膜的位相补偿值是110～150nm。

所述透明支持体为聚丙烯酸酯树脂、聚环烯烃树脂、三醋酸纤维素和光学特性优良的其他塑料薄膜。

所述低折射率透明涂层为含氟聚合物树脂类，优选为含氟丙烯酸酯聚合树脂或甲基丙烯酸三氟乙酯与丙烯酸型单体共聚树脂。

本实用新型的目的之二在于提供一种3D偏光眼镜，包括镜框和镜片，所述的镜片为在普通立体偏光眼镜用偏光片的基础上复合上低反射膜，宽波域位相补偿膜代替1/4波片，形成的偏光片从上到下依次包括：一低反射膜、一宽波域位相补偿膜、一原光片层、一保护膜，所述原光片层从上到下依次包括一第一三醋酸纤维素膜层、一聚乙烯醇膜层、一第二三醋酸纤维素膜层。

本实用新型偏光片因采用了低反射膜与宽波域位相补偿膜，它不仅可以有效降低眼镜界面反射，提高透过率，有利于观看3D影像，而且还能减少色彩损失，使得色彩显示更为准确，更接近原始值，观看者能得到极大的3D影像视觉享受。

附图说明

图1 为本实用新型所述3D偏光眼镜用低反射高色彩偏光片的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例所述的高亮度高色彩度立体偏光眼镜用偏光片上到下依次包括：一低反射膜1、一宽波域位相补偿膜2、一原光片层3、一保护膜4，所述原光片层3从上到下依次包括一第一三醋酸纤维素膜层5、一聚乙烯醇膜层6、一第二三醋酸纤维素膜层7，以上各层结构粘合连接。

本实施例中所述的低反射膜、宽波域位相补偿膜和保护膜为现有技术中常用的低反射膜、相位差补偿膜和保护膜，如相位补偿膜多用聚碳酸酯经过成膜、高精度拉伸形成。

本实用新型的原光片生产过程有干法与湿法两种，干法生产过程如下：在高温环境下，利用外力将PVA膜拉伸到所需的倍数后，然后进行膨润、染色、固色、烘干等工序，最后与TAC膜复合制成原光片；湿法工艺如下：PVA膜膨润后，直接进行染色，然后再拉伸、固色、烘干后，再与TAC膜复合制成原光片。优先选用湿法工艺制备。

所述低反射膜包括一透明支持体与一低折射率透明涂层。

所述宽波域位相补偿膜的光轴与原光片层的光轴呈25~60°或130~175°角度粘合连接。

优选的是，所述宽波域位相补偿膜的厚度是40～60μm。

优选的是，所述宽波域位相补偿膜的位相补偿值是110～150nm。

所述低折射率透明涂层为含氟聚合物树脂类。

所述原光片的单体透过率≥42%。

所述原光片的偏振度≥99.5%。