[实用新型]螺旋分级机传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及采矿行业，尤其是一种用于洗矿的螺旋分级机的传动装置。

背景技术

螺旋分级机是选矿厂常用的分级设备，主要在磨矿回路中用作预先分级和检查分级，还可用于洗矿、脱泥等作业。现有螺旋分级机的传动装置位于螺旋分级机上端，通过传动装置上的法兰盘与螺旋轴上空心管的法兰盘连接，工作时传动装置带动螺旋轴旋转，螺旋轴上的叶片将沉于槽体底部的粗粒矿物输送至分级机上端并返回至球磨机再磨，传动装置的好坏直接影响到分级机工作的可靠性。

长期以来传动装置的主要问题是大小齿轮的啮合精度较低，齿面接触面积较少，使得齿轮的使用寿命低，造成生产成本增加，而且传动装置的小齿轮装置安装在大齿轮上方，在更换大齿轮时极不方便，也增加了维护检修的难度。同时传动装置中的大小齿轮的设计位置也不合理，两个齿轮的受力基本是水平方向，当槽体内含有矿浆并起动时，由于受到水平方向的反作用力，导致减速机产生水平位移，进而损坏减速机底座板，最终导致整个设备停产，损失较大。

发明内容

本实用新型是针对现有螺旋分级机设计不合理，大小齿轮啮合精度低、生产成本高、维护检修难、容易损坏的问题，提供一种大小齿轮啮合精度高、受力合理的螺旋分级机传动装置。

本实用新型的螺旋分级机传动装置，其特征在于该传动装置包括回转支架、回转轴、大齿轮机构和小齿轮机构，大齿轮机构设置在回转支架中间靠前位置，小齿轮机构设置在回转支架尾端，回转支架中间靠前位置的两侧分别设置有两个凸台，凸台上设置有安装孔，回转轴设置在回转支架两侧凸台的安装孔内，大齿轮机构固定在回转轴上，大齿轮机构轴线与小齿轮机构平齐。

所述的大齿轮机构由大齿轮、轴承座、隔套以及轴承压盖组成，大齿轮套装在回转轴上，轴承座设置在两凸台之间，隔套设置在轴承座内壁上，轴承压盖设置在轴承座两端。

所述的小齿轮机构由摆线针轮减速机和小齿轮组合装配构成，摆线针轮减速机固定在回转支架尾端，小齿轮设置在摆线针轮减速机上，大齿轮与小齿轮中轴线齐平。

所述的大齿轮与小齿轮啮合，啮合间隙为0.67-1.25mm。

所述的大齿轮外侧还设置有法兰盘。

由于轴承座与摆线针轮减速机安装在同一水平面上，使得检修及维护更加方便，能有效提高工作效率，而且在工作过程中，小齿轮只受到向下的圆周力，经由小齿轮传给减速机的力主要为向下的压力，避免因重载起动而损坏减速机底脚。

本实用新型的螺旋分级机传动装置，设计科学，布局合理，大小齿轮的受力更加合理，有效提高齿轮及减速机的使用寿命，维护、检修方便，降低维护、检修的费用及耗时，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为A-A线剖视图。

图3为本实用新型俯视图。

其中，回转支架1，大齿轮2，轴承座3，摆线针轮减速机4，轴承压盖5，法兰盘6，回转轴7，隔套8，小齿轮9。

具体实施方式

实施例1：一种螺旋分级机传动装置，该传动装置包括回转支架1、回转轴7、大齿轮2机构和小齿轮9机构，回转支架1中间靠前位置的两侧分别设置有两个凸台，凸台上设置有安装孔，回转轴7设置在回转支架1两侧凸台的安装孔内；大齿轮2机构由大齿轮2、轴承座3、隔套8以及轴承压盖5组成，大齿轮2套装在回转轴7上，轴承座3设置在两凸台之间，隔套8设置在轴承座3内壁上，轴承压盖5设置在轴承座3两端；小齿轮9机构由摆线针轮减速机4和小齿轮9组合装配构成，摆线针轮减速机4固定在回转支架1尾端，小齿轮9设置在摆线针轮减速机4上，大齿轮2与小齿轮9中轴线齐平；大齿轮2与小齿轮9相互啮合，两者啮合间隙为1mm，大齿轮2机构轴线与小齿轮9机构平齐；大齿轮2外侧还设置有法兰盘6。

由于轴承座3与摆线针轮减速机4安装在同一水平面上，使得检修及维护更加方便，能有效提高工作效率，而且在工作过程中，小齿轮9只受到向下的圆周力，经由小齿轮9传给减速机的力主要为向下的压力，避免因重载起动而损坏减速机底脚。