[实用新型]一种吹氩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹氩装置。 

背景技术

钢包精炼炉通过钢包底部的透气塞吹氩装置，向包内吹入氩气。其搅拌有利于钢—渣之间的化学反应，可加速钢—渣之间的物质传递，有利于钢液脱氧、脱硫反应的进行，还可以去除非金属夹杂物。特别是对Al₂O₃类型的夹杂物上浮去除更为有利。 

吹氩搅拌的另一作用是加速钢液中的温度与成份均匀，能精确地调整复杂的化学组成，这是优质钢的必经工艺。此外吹氩搅拌可加速渣中氧化物的还原，对回收有价值的合金元素非常有利。 

因此，运行稳定、可靠、向钢包内吹入氩气量控制精度高的吹氩装置对钢包精炼炉至关重要。 

传统的钢包吹氩装置有气动薄膜阀式、质量流量控制器式、阀岛单元组合阀式等，都因控制精度低、操作控制复杂或经济成本过高而不能被用户广泛使用。 

实用新型内容

本实用新型提供一种吹氩装置，以解决现有技术操作控制复杂或经济成本过高的技术问题。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种吹氩装置，包括PLC控制器和在气源输出管路上依次设置的第一球阀、空气过滤器、稳压汽包、自力式调压阀、第二球阀、压力检测变送单元、流量检测变送单元、用以粗调的第一流量调节阀和用以细调的第二流量调节阀，气源输出管路的输出端依次通过软管、硬管最终接至钢包底部；所述压力检测变送单元和流量检测变送单元的信号输出端均连接至PLC控制器的信号采集端，所述第二流量调节阀由PLC控制器控制调节或手动调节。 

上述气源输出管路中设置有一个用以切换通路的支路，该支路的输入端 接于自力式调压阀与第二球阀之间，该支路的输出端接至第一流量调节阀与第二流量调节阀之间；该支路上设置有第三球阀。这样，当遇到事故或其他检修情况时，可以实现事故旁通。 

上述第二流量调节阀采用手动调节；气源输出管路上，自第一球阀至第一流量调节阀，整体安装于一个柜体内。这样，当需要手动操作时，PLC控制器和计算机(控制、显示)在柜体外，可以供操作技术人员观察运行情况调节第二流量调节阀。 

上述第二流量调节阀也可以由PLC控制器控制调节；气源输出管路上，自第一球阀至第二流量调节阀，整体安装于一个柜体内。 

为便于现场更直观地观察，在柜体外，可以安装对应于压力检测变送单元和流量检测变送单元的压力表和流量表。 

上述稳压汽包和/或自力式调压阀上可以设置电接点压力表；该电接点压力表的信号输出端也连接至PLC控制器的信号采集端。 

本实用新型具有稳定性可靠、控制精度高、制造成本低廉，操作使用简单等优点。 

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图。 

其中，1-第一球阀，2-第二球阀，3-第三球阀，4-空气过滤器，5-稳压汽包，6-自力式调压阀，7-压力检测变送单元，8-流量检测变送单元，9-第一流量调节阀，10-第二流量调节阀，11-软管，12-硬管。 

具体实施方式

本实用新型可以适用于40t以下钢包精炼炉，包括PLC控制器和在气源输出管路上依次设置的第一球阀、空气过滤器、稳压汽包、自力式调压阀、第二球阀、压力检测变送单元、流量检测变送单元、用以粗调的第一流量调节阀和用以细调的第二流量调节阀，气源输出管路的输出端依次通过软管、硬管最终接至钢包底部；稳压汽包和/或自力式调压阀上设置有电接点压力表；所述电接点压力表、压力检测变送单元和流量检测变送单元的信号输出端均连接至PLC控制器的信号采集端，所述第二流量调节阀由PLC控制器控制调 节或手动调节。气源输出管路中还设置有一个用以切换通路的支路，该支路的输入端接于自力式调压阀与第二球阀之间，该支路的输出端接至第一流量调节阀与第二流量调节阀之间；该支路上设置有第三球阀。这样，当遇到事故或其他检修情况时，可以实现事故旁通。 

气源输出管路上，自第一球阀至第一流量调节阀，可以整体安装于一个柜体内。这样，当需要手动操作时，PLC控制器和计算机(控制、显示)在柜体外，可以供操作技术人员观察运行情况调节第二流量调节阀。为便于现场更直观地观察，在柜体外，可以安装对应于压力检测变送单元和流量检测变送单元的智能数字显示压力表和智能数字显示流量表。 

流量调节控制：气源进口压力经稳压汽包、自力式调压阀减压后稳定在0.8MPa，氩气流量先通过调整第一流量调节阀粗调后，再调整第二流量调节阀对调节氩气进行精细调节，第一流量调节阀一般在设备调试时调整好，以后不再调整，使用时主要根据显示器显示的调节指示或者压力表和流量表，在炉前调整第二流量调节阀。智能数字显示压力表、智能数字显示流量表在炉前能够分别显示氩气工作压力和流量，同时氩气压力和流量信号也进入PLC、计算机控制系统，可远程显示氩气压力和流量，并对氩气总的消耗量进行累积计算，最终通过电子报表进行归档记录。