[实用新型]一种柱塞式微孔管挤出机

说明书

技术领域：

本实用新型属于一种聚合物的管状过滤膜的生产设备，特别是一种柱塞式微孔管挤出机。

背景技术：

目前，超高分子量聚乙烯(聚合物)管式微孔膜的生产，通常是采用手工操作，先将原料装入管状模具，并压实，然后再将装填后的模具一根一根地装入烘箱内进行烧结，最后将烧结后的管式微孔膜从模具中取出。在装填原料过程中压实程度对膜的质量有影响，但是采用手工操作使得产品的质量难以控制，并且生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种柱塞式微孔管挤出机，该设备可提高管式微孔膜的产品质量和生产效率。

如上构思，本实用新型目的的技术方案是：一种柱塞式微孔管挤出机，其特征在于：包括减速机、加热腔、管状模具、活塞和加热芯棒；加热腔内装有两端出头的管状模具，管状模具的前端设有进料口，管状模具内设同一水平轴线的加热芯棒，在管状模具与加热芯棒的前端设可沿管状模具与加热芯棒之间反复移动的活塞，活塞与减速机的摇臂连接；加热腔与加热装置连接。

上述加热装置由加热槽和油泵组成，加热腔与加热槽连接，加热槽与油泵连接，油泵再与加热腔连接。

上述加热装置采用装在加热腔外部的电热套。

上述加热槽上连接温控器。

上述管状模具前端的外部装有冷却水套，冷却水套上开有循环进水口和出水口。

上述管状模具的出口管径外径，壁厚2mm～4mm。

本实用新型实现了超过分子量聚乙烯管式微孔膜的生产自动化，提高了管式微孔膜产品质量和生产效率。

附图说明：

图1中是本实用新型的结构示意图。

图中：1.减速机；2.加热腔；3.管状模具；4.进料口；5.活塞；6.加热芯棒；7.加热槽；8.温控器；9.油泵；10.冷却水套；11.循环进水口；12.出水口；13.出口管径。

具体实施方式：

如图1所示，一种柱塞式微孔管挤出机，由减速机1、加热腔2、管状模具3、活塞5和加热芯棒6构成。加热腔2内装有两端出头的管状模具3，管状模具3的前端设有进料口4，管状模具3内设同一水平轴线的带电阻丝的加热芯棒6，在管状模具3与加热芯棒6的前端设可以沿管状模具3与加热芯棒6之间反复移动的活塞5。活塞5与减速机1的摇臂连接；加热腔2与加热槽7连接，加热槽7与温控器8连接，加热槽7与油泵9连接，油泵9再与加热腔2连接。

上述管状模具前端的外部装有冷却水套10，冷却水套上开有循环进水口11和出水口12。上述加热腔还可以采用装在加热腔外部的电热套进行加热。