[实用新型]供大型数控机床安装大直径镗刀刀具的辅助支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工安装大直径镗刀刀具的辅助支架，诸如加工大功率船用低速柴油机机座曲轴孔、气缸体缸套孔与填料涵孔等大直径镗刀刀具安装用辅助支架。

背景技术

大型数控龙门镗铣床在加工如船用低速柴油机零件机座曲轴孔、气缸体缸套孔等情况时，机床主轴端需要安装特殊结构的大型镗刀刀具，这些镗刀刀具结构庞大，重量惊人，根据尺寸大小重约100～300Kg，因此使用这些刀具加工时其在机床主轴上的安装非常不便。迄今为止未见相关的辅助设备的公开报导。

实用新型内容

本实用新型是为缩短机床加工辅助安装时间、使机床主轴精度得到保护，提供一种供大型数控机床安装大直径镗刀刀具的辅助支架，使得大型船用低速柴油机零件机座曲轴轴承孔加工时镗刀刀具的安装操作简单化、机械自动化，为机床主轴的长久精度提供保证。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型供大型数控机床安装大直径镗刀刀具的辅助支架的结构特点是设置：

一底板，固定设置在机床工作台上，底座箱设置在所述底板上；

一左侧斜面支撑块和一右侧斜面支撑块相对设置在底座箱上构成用于支撑圆形镗刀刀具的“V”形支撑面；

一左侧架和一右侧架分别直立在所述左侧斜面支撑块和右侧斜面支撑块的背部作为镗刀刀具的定位面；在所述左侧架和右侧架的中部分别设置一可回转呈水平的左撑杆和右撑杆，回转在同一水平面上的左撑杆和右撑杆构成用于支撑扁形或矩形镗刀刀具的水平撑；

一顶杆直立在所述底座箱上，所述顶杆在底座箱上的平面位置为：以顶杆为上部，以左侧架和右侧架为底部呈“品”形分布；

一顶架设置在顶杆的上部，所述顶架与所述镗刀刀具的定位面和“V”形支撑面或水平撑构成镗刀刀具装夹空间。

本实用新型供大型数控机床安装大直径镗刀刀具的辅助支架的结构特点也在于：

在所述底座箱与所述底板之间由各侧部弹性支撑组件柔性支撑，调节弹性支撑组件使所述底座箱与底板在承受镗刀刀具的压力时保持有间隙。

所述顶架设置为由弹簧伸缩力控制所述镗刀刀具装夹空间为柔性装夹空间的弹性组件。

在所述左侧斜面支撑块和右侧斜面支撑块的底部外侧分别设置有顶撑螺钉，以所述顶撑螺钉设置所述“V”支撑面的开口角度的大小。

所述左侧架和右侧架的中部分别设置一可回转呈水平的左撑杆和右撑杆，两支撑杆回转在同一水平面上可构成用于支撑扁形或矩形镗刀刀具的水平撑。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型作为用于安装大直径镗刀具的辅助支架，可极大地简化刀具安装过程，使得对机床主轴精度的保护与安全生产获得了保障，可极大地减轻工人的安装劳动强度。

2、本实用新型中弹性支撑组件的柔性支撑以及柔性装夹空间的形式，使主轴在安装镗刀刀具时可以形成相对的自由活动空间，以保护机床主轴长久精度，有利于主轴便捷地找准镗刀具的销孔，实现安全、高效装配。

3、本实用新型以左侧架和右侧架上的左撑杆和右撑杆以及角可调的左侧斜面支撑块和右侧斜面支撑块相互兼顾，用于矩形、扁形镗刀具和不同直径圆形镗刀具的安装，适应性好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分解结构示意图；

图3为本实用新型中弹性支撑组件结构示意图；

图4为本实用新型中顶架结构示意图；

图5a为矩形镗刀刀具示意图；图5b为圆形镗刀刀具示意图；

图6a为本实用新型作为矩形镗刀刀具支架示意图；

图6b为本实用新型作为圆形镗刀刀具支架示意图；

图7a和图7b为本实用新型不同使用状态示意图；

图中标号：1底板；2底座箱；3弹性支撑组件；3a下撑板；3b中心撑杆；3c上压板；3d压簧；3e螺母；4a左侧斜面支撑块；4a1左侧顶撑螺钉；4b右侧斜面支撑块；4b1右侧顶撑螺钉；5a左撑杆；5b右撑杆；6a左侧架；6b右侧架；7顶杆；8圆形镗刀刀具；9矩形镗刀刀具；10主轴；11顶架；11a前架板；11b后架板；11c弹簧；12手柄。

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例中供大型数控机床安装大直径镗刀刀具的辅助支架的结构设置为：

一底板1，固定设置在机床工作台上，底座箱2设置在底板1上；

一左侧斜面支撑块4a和一右侧斜面支撑块4b相对设置在底座箱2上构成用于支撑圆形镗刀刀具8的“V”形支撑面；