[实用新型]单管膨胀管式预热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管式预热器。

背景技术

目前，管式预热器广泛应用在石油、化工、冶金等行业的加热炉节能设备中，但是有许多工况的热介质温度比较高，由于换热管与壳体之间存在温度差，两者之间的热膨胀不一样，如设计不合理，很容易造成换热管与管板的连接损坏，导致设备无法使用，为了解决热膨胀问题，有人采用换热管与管板填料密封连接，其不足之处是当预热器使用一段时间后，因换热管的多次膨胀滑动造成换热管密封的填料泄漏。还有人采用管板与壳体方形膨胀节连接，使换热管束整体随管板移动，其不足之处是由于每根换热管之间存在温差，热膨胀也不一样，这样很容易造成换热管与管板的连接开裂泄漏，再者当换热管较长时，膨胀量较大，方形膨胀节很难消除热膨胀。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种传热效率高，使用寿命长，安全可靠，检修方便，节约空间，成本低的单管膨胀管式预热器。

本实用新型主要包括有：换热管、管板、外壳板及介质进出口管组件。其中，换热管为列管，最好是内有强化传热的扰流子的列管，该列管可以是光管，最好是外有扩展换热面的翅片管，该翅片可以是螺旋翅片、肋片、翼片、H型翅片及钉头管等，一种介质走管内，另一种介质走管外。换热管中间设有可满足热胀冷缩要求的波纹膨胀节。上述若干换热管组成换热管束，其两端分别设在两矩形管板与其对应的通孔上，换热管两端与管板连接。上述两管板的两侧边分别与两外壳板相连，构成长方筒形箱体即为换热管室。该换热管室的上开口与一种介质进口管组件的下端相连，该换热管室的下开口与一种介质出口管组件的上端相连。在上述两管板上分别设有一端与其周边相连的另一种介质进、出口管组件。整个设备或在内部或在外部设有保温层，其保温材料可按具体情况确定。

本实用新型在工作时，一种介质自上而下的流动过程中与换热管进行热量交换，即传给（或吸收）换热管中的另一种介质热量，于是进入换热管内的另一种介质吸收（或释放）热量后温度升高（或降低），达到将它们预热（或降温）的目的，然后从换热管另一端出来；而一种介质从上向下逐渐降温（或升温），然后从出口排出。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型能在热介质温度较高的工况下使用，提高换热器的使用寿命。

2、结构简单、加工难度小、热效率高、占用空间小、成本低。

3、换热管内部有扰流子可强化传热。

附图说明：

图1为本实用新型的主视剖面示意简图。

具体实施方式：在图1所示的单管膨胀管式预热器的主视剖面示意简图中，换热管1为内有扰流子2的列管，该列管是翅片管。换热管中间设有波纹膨胀节3。上述若干换热管组成换热管束，其两端分别设在两矩形管板4、5与其对应的通孔上，换热管两端与管板连接。上述两管板的两侧边分别与两外壳板相连，构成长方筒形箱体即为换热管室6。在左侧管板上设有一端与其周边相连的另一种介质出口管组件7，在右侧管板上设有一端与其周边相连的另一种介质进口管组件8。该换热管室的上开口与一种介质进口管组件9的下端相连，该换热管室的下开口与一种介质出口管组件10的上端相连。整个设备在内部设有保温层11。