[实用新型]冲压模具废料滑出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种冲压模具的废料滑出装置。

背景技术

现有技术冲压模具的刀背对刀背废料处理方式是刚性的，易造成刀背对刀背废料滑出卡料或不畅的现象，不能彻底解决废料滑出，只能通过调试及实验的途径得以解决；因此人们采用刚性打料的方式使料脱离刃口，这种结构形式在加工、制造、调试及生产过程中都存在很多不足，而且安全性差，容易造成操作人员划伤；现有的传统卸料方式已经满足不了现代化生产的需要尤其是自动化线的模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止废料滑出卡料或不畅的的冲压模具废料滑出装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：冲压模具废料滑出装置，包括用于切断废料的废料切断装置，所述废料切断装置之间设有废料收缩成型装置和推料装置。

作为优选的技术方案，所述废料切断装置包括安装在冲压模具上模座上的上模修边镶块，安装在冲压模具下模座上且与所述上模修边镶块对应的下模废料刀体。

作为对上述技术方案的改进，所述废料收缩成型装置包括安装在冲压模具上模座上且位于所述上模修边镶块内的上模废料成型镶块，安装在冲压模具下模座上且位于所述下模废料刀体内的下模废料成型镶块。

作为对上述技术方案的改进，所述下模废料刀体兼做所述下模废料成型镶块。

作为对上述技术方案的改进，所述推料装置包括安装在冲压模具下模座上的推料气缸，所述推料气缸上安装有推料板。

由于采用了上述技术方案，冲压模具废料滑出装置，包括用于切断废料的废料切断装置，所述废料切断装置之间设有废料收缩成型装置和推料装置；通过废料收缩成型装置使废料长度收缩避免了废料卡在上模的可能，解决了刀背对刀背废料滑出卡料或不畅的现象，而且结构简单，加工方便，维修方便，不仅避免了废料卡在上模刃口的可能而且实现了废料滑出模具外的要求，更大程度地满足了自动化冲压生产线的需要。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-上模修边镶块；2-上模废料成型镶块；3-下模废料刀体；4-下模废料成型镶块；5-推料气缸；6-推料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如附图所示，冲压模具废料滑出装置，包括用于切断废料的废料切断装置，所述废料切断装置之间设有废料收缩成型装置和推料装置。

所述废料切断装置包括安装在冲压模具上模座上的上模修边镶块1，安装在冲压模具下模座上且与所述上模修边镶块1对应的下模废料刀体3；冲压模具上模座和冲压模具下模座为本技术领域的公知技术，图中未示出。

所述废料收缩成型装置包括安装在冲压模具上模座上且位于所述上模修边镶块1内的上模废料成型镶块2，安装在冲压模具下模座上且位于所述下模废料刀体3内的下模废料成型镶块4。

所述下模废料刀体3兼做所述下模废料成型镶块4，也就是在所述下模废料成型镶块4的外周棱处设有废料切断刀刃。

所述推料装置包括安装在冲压模具下模座上的推料气缸5，所述推料气缸5上安装有推料板6。

本实施例各部分的作用如下：

上模修边镶块1：由机床作为动力源带动上模座，从而实现上模修边镶块1运动完成修边，能够有效地切断需要修边的废料区。

上模废料成型镶块2：由机床作为动力源带动上模座，从而实现上模废料成型镶块2运动完成废料成形，能够有效地使废料成形，从而使废料长度收缩，避免了废料卡在上模的可能。

下模废料刀体3：与上模修边镶块1配合，切断废料。

下模废料成型镶块4：设置在下模废料刀体3上表面，参与废料的成形；

推料气缸5：作为废料滑出的动力。

推料板6：在推料气缸5的驱动下将变形后的废料推出。

本实施例的运动过程如下：

推料气缸5行程处于下死点，放件，机床带动上模座向下运动，上模修边镶块1和上模废料成型镶块2向下运动，与下模废料刀体3及下模废料成型镶块4接触，完成修边、切断、成形的过程。此后上模座带动上模修边镶块1、上模废料成型镶块2向上运动，推料气缸5开始回程，到达上死点后，回程完毕，废料顺利滑出，取件，开始下一次循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。