[实用新型]下料机床的上料输送机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种下料机床的上料输送机构。 

背景技术：

目前下料机床已逐渐先进，由原来的简易锯齿锯床，升级为现在的各种样式的数控下料机床，例如市场上就有铜棒自动下料机，数控下料机，自动下料液压机床等等。但这些先进的设备基本上没有配备自动的上料输送机构。这样就等于提高了切割、切断效率，确没有减轻上料的负荷，使得加工不匹配，效率得不到充分提高。客户购买设备之后还必须自己解决这些问题。再者，数控下料机一般放置在厂房内部，而原料一般堆积在厂房外部，要将原料送上数控下料机的下料平台是件麻烦事。 

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种下料机床的上料输送机构，即采用简易的槽钢框架结构，配有滚轮形成的传送带，达到高效率上料的目的。 

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案： 

下料机床的上料输送机构，所述输送机构包括多根立柱以及由所述立柱支撑固定的两道平行的侧梁，在所述两道侧梁之间间隔设置有轮轴，各轮轴上设置滚轮，所述侧梁自室内的下料机处延伸至室外的料场处。 

所述两道侧梁处于所述下料机床的侧面，在远离所述下料机床的那道侧梁上设置有竖直轮轴，各所述竖直轮轴上以竖直轮轴为中心转轴设有竖直滚轮。 

在朝向所述下料机床的一端，所述两道横梁的端部设置有终端挡板。 

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在： 

1、本实用新型涉及一种传送装置，尤其涉及一种用于下料机床高效率上料的输送机构，适用于充分体现数控下料机的高效率，提高设备的性能。 

2、输送机构连通在室内外，可以使下料机床被置于室内，避免了雨淋日晒，有效地保护了下料机床，使用寿命得到充分的体现。同时减轻了操作人员的劳动强度。 

3、本实用新型结构简单，制作方便，经济实用，利于推广。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的B向剖视图；图3为图1的A向视图。 

图中标号：1立柱，2侧梁，3轮轴，3A竖直轮轴，4滚轮，4A竖直滚轮，5挡板，6原料，7平台。 

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。 

具体实施方式：

实施例：参见图1-3，本实施例的上料输送机构，适用于对下料机床进行送料，包括多 根立柱1以及由立柱1支撑固定的两道平行的侧梁2，在两道侧梁2之间间隔设置有轮轴3，在各轮轴上以轮轴为中心转轴设置有滚轮4，侧梁自室内的下料机处延伸至是室外的料场处。图2所示，两道侧梁处于下料机床的侧面，在远离下料机床的那道侧梁上设置有竖直轮轴3A，在各竖直轮轴上以竖直轮轴为中心转轴设有竖直滚轮4A。竖直滚轮起着“侧壁”的作用，图1可以看出，在朝向下料机床的一端，两道横梁的端部设置有终端挡板5。 

具体设置及使用中，侧梁2可采用槽钢制作，在两道槽钢之间通过螺栓连接水平的轮轴3，轮轴3上通过深沟球轴承套接有轮轴4。整个输送机构自室内的下料机床侧部一直延伸至室外的料场处，室外部分比室内部分略高形成坡度，操作中，采用起重设备将长管状或长轴状原料6起吊在滚轮4上，工人只需轻轻推动原料6，原料便可在各滚轮上滚动被传送至室内的下料机床的下料平台7上，最后由机床进行数控切割下料，可大大提高下料机床的切割效率。