[实用新型]电池封装体

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池封装体，尤其涉及具备热敏元件及电路基板的电池封装体。 

背景技术

伴随便携式电话等移动设备的普及，作为它们的电源的电池封装体也广泛普及。利用图16，对现有技术涉及的电池封装体的主要部分进行说明。 

如图16所示，电池封装体中的单电池90为扁平方型的二次电池，其具备堵塞外包装壳体的开口的封口板90a。并且，在封口板90a的Y轴方向的大致中央部分形成有比封口板90a的外表面向X轴方向上方突出的负极端子90b。负极端子90b与封口板90a电绝缘，且封口板90a为正极。 

PTC(Positive Temperature Coefficient)元件921的一方的元件引线板9212通过其前端部分与负极端子90b的顶部部分连接。PTC元件921由电阻值因感知的温度而变化的元件主体9210、以沿厚度方向夹入元件主体9210的方式进行接合的元件引线板9211、9212构成。需要说明的是，在封口板90a与PTC元件921之间夹插有用于确保相互间的绝缘性的绝缘板925。 

PTC元件921中的元件引线板9211的前端部分被弯曲成コ形状，通过该弯曲的前端部分与在电路基板922的基板主体9220的下侧主面设置的导电焊盘(省略图示)连接。 

另一方面，在封口板90a中的配置有PTC元件921的一侧的相反侧的部位接合有复合板901，在该复合板901上接合有弯曲成曲轴状的引线板924。引线板924的前端部分与在电路基板922中的基板主体9220的下侧主面设置的导电焊盘(省略图示)接合。在电路基板922的基板主体9220上安装有电子部件9223。 

需要说明的是，在电池封装体中，以覆盖电路基板922的方式盖上盖， 在单电池90中的外包装壳体的外周覆盖外包装标签。另外，在单电池90的底部部分安装树脂制的底部罩。 

对于电池封装体的制造中的PTC元件921及电路基板922的安装而言，例如，在电路基板922上预先安装PTC元件921，并将PTC元件921的元件引线板9212与负极端子90b接合，之后将元件引线板9211弯曲加工成コ形状。之后，将预先安装在电路基板922上的引线板924与复合板901接合。 

专利文献1日本特开2010-3433号公报 

专利文献2日本特开2000-243362号公报 

专利文献3日本特开2002-298809号公报 

然而，在上述现有技术涉及的电池封装体中，由于将PTC元件921的元件引线板9212与单电池90的负极端子90b的顶部部分接合，并且，通过弯曲加工成コ形状的元件引线板9211的前端部分与电路基板922连接，因此在单电池90的封口板90a与电路基板922之间需要用于配置PTC元件921的高度。因此，在上述现有技术涉及的电池封装体中，单电池90以外的部分的占有空间不得不变大，从而在要求进一步提高能量效率的现状中成为问题。 

另外，在上述现有技术涉及的电池封装体中，如图16所示，由于采用基板主体9220覆盖元件引线板9212与负极端子90b的接合部位的结构，因此在其制造中，在将元件引线板9212与负极端子90b接合后，需要对预先接合于基板主体9220的导电焊盘的元件引线板9211进行弯曲加工，在制造时需要繁杂的作业。这样繁杂的作业成为导致制造成本增大的原因。 

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而提出，其目的在于提供一种抑制制造成本的增大且具有高的能量效率的电池封装体。 

因此，本实用新型涉及的电池封装体具有以下的特征。 

本实用新型涉及的电池封装体具备单电池、复合板、热敏元件、电路基板。 

(a1)单电池；其由有底筒状的外包装体和堵塞该外包装体的开口的封口板构成外包装，且相对于封口板电绝缘，并且具有比封口板的外表面向外突出的端子，突出的端子为第一极，封口板为第二极。 

(b1)复合板；其为平板状，且与封口板接合。 

(c1)热敏元件；其具有特性因感知的热量而变化的元件主体、以将该元件主体沿厚度方向夹入的状态接合的两张元件引线板，两张元件引线板中的一方经由复合板与封口板接合。 

(d1)电路基板；其具有长方形形状的基板主体和安装于该基板主体的电子部件，单电池的端子与热敏元件中的两张元件引线板中的另一方的元件引线板电连接。