[实用新型]一种用于制作隅撑的组合胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构构件的制作胎具，具体的说，是涉及一种用于制作隅撑的组合胎具。 

背景技术

传统的隅撑制作要经过画线、切割、钻孔等工序，首先根据需要长度在角钢原材上画线，然后进行切割，得到几段所需长度的角钢。接下来的工序是钻孔，在角钢上钻孔一般采用摇臂钻或磁力钻，由于磁力钻使用时需要将角钢准确牢靠固定，所以现有方法一般采用摇臂钻。但是摇臂钻的高度一般在1.2米左右，因此需要配合胎架将角钢放置在胎架上用摇臂钻进行钻孔，由于要重复上下胎具，其生产速度慢，制作效率较低。 

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有隅撑制作生产速度慢、制作效率低的技术问题，提供一种专用于制作隅撑的组合胎具，既保证质量，又提高效率，操作简便易行。 

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现： 

一种用于制作隅撑的组合胎具，包括底座平台，所述底座平台上固定有一排相互平行的导轨滚筒，所述导轨滚筒之间间隔处设置有分布为两排的固定挡铁，所述底座平台在导轨滚筒所排列的直线上设置有两组活动挡铁，所述活动挡铁底部通过销轴连接于所述底座平台。 

每组所述活动挡铁旁边设置有固定于所述底座平台的磁力钻平台。 

所述底座平台上固定有无齿锯平台。 

本实用新型的有益效果是： 

（一）本实用新型将画线、切割、钻孔等工序合并在一起完成，操作简便易行，生产效率高。 

（二）本实用新型能够根据构件的加工要求确保孔距，保证工作质量。 

（三）本实用新型不需要采用摇臂钻，节省了工具成本；另外，摇臂钻的胎架高度为1.2米左右，而本组合胎具高度仅为0.1米左右，节约了上下胎具的人工，更加方便。 

附图说明

图1是本实用新型的平面示意图； 

图2是本实用新型的立面示意图； 

图3是本实用新型使用状态的平面示意图； 

图4是本实用新型使用状态的立面示意图。 

图中：1：固定挡铁，2：活动挡铁，3：导轨滚筒，4：定位铁楔，5：无齿锯平台，6：磁力钻平台，7：底座平台，8：角钢。 

具体实施方式

下面结合附图对本实施例作进一步的详细描述： 

如图1至图2所示，本实施例披露了一种用于制作隅撑的组合胎具，包括一个放置于地面的矩形的底座平台7，底座平台7宽度方向的中部设置有一排导轨滚筒3，导轨滚筒3沿底座平台7的长度方向排列并且相互平行。 

两两导轨滚筒3之间间隔处设置有圆柱形的固定挡铁1，固定挡铁1的底端固定焊接于底座平台7上。固定挡铁1总体分布为两排，分别设置在待加工的角钢两侧，两排固定挡铁1之间的间距稍大于角钢宽度，其中一排固定挡铁1的数量可以大于另一排的数量。 

导轨滚筒3所排列而成的直线上设置有两组圆柱形的活动挡铁2，活动挡铁2的底部通过销轴连接于底座平台7，这样，活动挡铁2能够以销轴为轴心旋转，从而直立或者平放在底座平台7上。同一组的两根活动挡铁2之间间距应小于待加工角钢的宽度，两组活动挡铁2间的净距离应与隅撑设计加工长度一致。 

底座平台7上还固定设置有两个磁力钻平台6和一个无齿锯平台5。两个磁力钻平台6分别设置在上述两组活动挡铁2旁侧，其外边缘与分别与一组活动挡铁2齐平，用于通过固定套钻模板固定磁力钻。无齿锯平台5设置于需要切割角钢的一端活动挡铁2的附近，用于放置无齿锯。 

可见，加工制作本组合胎具时，需要根据隅撑的尺寸要求确定好固定挡铁1、活动挡铁2、无齿锯平台5、磁力钻平台6的位置以及相关间距。具体地，根据隅撑长度确定两 组活动挡铁2之间的间距以及无齿锯平台5的位置；根据隅撑宽度确定两排固定挡铁1的间距和同组活动挡铁2的间距；根据隅撑的两孔之间距离，确定两个磁力钻平台6的间距。 

如图3至图4所示，使用时，先将加工隅撑的角钢8平放在导轨滚筒3上，将角钢8头推至最右端的活动挡铁2，并与活动挡铁2紧密贴紧。然后将角钢8一侧靠紧在数量较多的一排固定挡铁1上，通过定位铁楔4塞进角钢8和数量较少的一排固定挡铁1之间，从而将角钢8两侧固定。之后用放置在无齿锯平台5上的无齿锯将角钢8截断，再立起左端的一组活动挡铁2，将角钢8两端固定。最后，采用放置在磁力钻平台6上的磁力钻在角钢8上进行钻孔。钻孔结束后，将定位铁楔4取出、活动档铁2移开，将制作完的构件移走，继续下一个构件的制作。 

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。