[实用新型]一种射流加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，特别是涉及一种射流加热器。

背景技术

射流加热器广泛应用于工业废水的生物处理。生物处理包括厌氧生物处理和好氧生物处理。厌氧生物处理和好氧生物处理时，厌氧微生物和好氧微生物均需要在适宜的温度条件下才能更好地进行生化反应。用于生物处理的射流加热器一般利用蒸汽对工业废水进行加热。射流加热器的结构一般设置有蒸汽通管和喷嘴，蒸汽通管与喷嘴连接，蒸汽通管用于通入蒸汽，喷嘴用于蒸汽与工业废水的混合。

现有技术中，射流加热器的喷嘴为中空管道，射流加热器在工作运行的过程中，从蒸汽通管流入喷嘴的蒸汽与工业废水直接接触，导致产生爆震和噪音，从而对设备和管道造成一定程度的损伤，进而减少了射流加热器的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种射流加热器，该射流加热器的蒸汽与工业废水不会直接接触，可以有效降低蒸汽在进汽时的震动和噪音，从而使得设备和管道免受损伤。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

提供一种射流加热器，设置有蒸汽通管和喷嘴，所述蒸汽通管与所述喷嘴连通，所述喷嘴的内腔设置有蜂窝状管道，所述蜂窝状管道之间设置有缝隙，所述蜂窝状管道的外壁与所述喷嘴的内壁之间设置有缝隙。

所述喷嘴的数量为四个，四个所述喷嘴相互连通。

四个所述喷嘴包括第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴和第四喷嘴，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴之间设置有第一连通管，所述第三喷嘴和所述第四喷嘴之间设置有第二连通管。

所述第一连通管与所述蒸汽通管连通，所述第二连通管与所述蒸汽通管连通。

所述第一连通管、所述第二连通管和所述蒸汽通管的内径均为6.5mm。

所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第三喷嘴和所述第四喷嘴的内径均为100mm。

所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第三喷嘴和所述第四喷嘴的中轴线之间的距离均为150mm。

所述射流加热器的直径为400mm。

所述喷嘴的数量为六个，六个所述喷嘴相互连通。

六个所述喷嘴分为三层，每层设置两个喷嘴，每层的两个喷嘴之间设置有连通管，所述连通管与所述蒸汽通管连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种射流加热器，设置有蒸汽通管和喷嘴，蒸汽通管与喷嘴连通，喷嘴的内腔设置有蜂窝状管道，蜂窝状管道之间设置有缝隙，蜂窝状管道的外壁与喷嘴的内壁之间设置有缝隙。与现有技术相比，由于喷嘴的内腔设置有蜂窝状管道，该蜂窝状管道用于流通工业废水，蒸汽经由蒸汽通管进入喷嘴内腔中蜂窝状管道之间的缝隙和蜂窝状管道的外壁与喷嘴的内壁之间的缝隙，使得蒸汽与工业废水之间进行非直接接触式加热，从而有效降低蒸汽在进汽时的震动和噪音，使得设备和管道免受损伤，因此，延长了射流加热器的使用寿命。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种射流加热器的实施例1的沿蒸汽通管中轴线的剖面图。

图2是本实用新型的一种射流加热器的实施例1的沿蒸汽通管中轴线的另一视角的剖面图。

在图1和图2中包括有：

1——喷嘴、2——蒸汽通管、3——第一连通管、4——第二连通管、5——第一端部、6——第二端部、101——第一喷嘴、102——第二喷嘴、103——第三喷嘴、104——第四喷嘴。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

本实用新型的一种射流加热器的实施例1，如图1和图2所示，设置有蒸汽通管2和喷嘴1，蒸汽通管2与喷嘴1连通，喷嘴1的内腔设置有蜂窝状管道，蜂窝状管道之间设置有缝隙，蜂窝状管道的外壁与喷嘴1的内壁之间设置有缝隙。其中，喷嘴1设置有第一端部5和第二端部6。蜂窝状管道用于流通工业废水，工业废水从第一端部5流入蜂窝状管道，蒸汽经由蒸汽通管2进入喷嘴1内腔中蜂窝状管道之间的缝隙和蜂窝状管道的外壁与喷嘴的内壁之间的缝隙，其中，蒸汽和工业废水分别从第二端部流出喷嘴1，使得蒸汽与工业废水之间进行非直接接触式加热，从而有效降低蒸汽在进汽时的震动和噪音，使得设备和管道免受损伤，因此，延长了射流加热器的使用寿命。

本实施例中，喷嘴1的数量为四个，四个喷嘴1相互连通。