[实用新型]大型液压上使用的“T”型移动工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻压机械，具体涉及一种大型液压设备上使用的移动式工作台。

背景技术

目前，在大型液压设备使用过程中，根据生产不同的产品，需更换不同的模具，如果在固定工作台上更换，由于上部有冲头，机床周边可供操作的位置狭小，模具体积大、重量大，装卸过程费力费时且又不安全。特别是在多品种、小批量零部件的生产过程中，频繁地更换模具，占用了大量的辅助工作时间，生产效率低，劳动强度大，安全生产难以保证。

发明内容

    为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大型液压上使用的“T”型移动移动工作台，一台主机可配置多个移动工作台，每个移动工作台上可固定安装一套模具，减少了模具的吊装次数；移动工作台移到机床一侧，利用吊装机械装卸模具。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种大型液压上使用的“T”型移动工作台，它包括：固定工作台、移动工作台体、移动工作台驱动装置、机内顶起夹紧机构和横向导轨。所述的横向导轨为两根，两根横向导轨平行安装在固定工作台和横向导轨支架上。所述的横向导轨支架为钢结构矩形框架，矩形框架下端固定在地基基础上，横向导轨支架端部与固定工作台连接。其特征在于：所述的横向导轨支架上设置四组导轨座，每组导轨座上设置一组机外顶起机构；所述的固定工作台上设置四组机内顶起夹紧机构。所述的移动工作台体为两组，它们是移动工作台体Ⅰ和移动工作台体Ⅱ；移动工作台体Ⅰ和移动工作台体Ⅱ上各有一组移动工作台驱动装置，移动工作台体Ⅰ和移动工作台体Ⅱ的下部各有四只横向车轮和纵向车轮；横向车轮与纵向车轮之间有一定的高度差。所述的移动工作台驱动装置包括电机、减速机和伞齿轮传动副。所述的减速机的输出轴通过传动轴将动力传递到横向车轮，传动轴又通过伞齿轮传动副和传动轴Ⅱ将动力传递到纵向车轮。

  所述的固定工作台的台面上设置定位块Ⅰ；最外侧的一组导轨座上 设置定位块Ⅱ。

所述的固定工作台的台面上设置到位检测元件Ⅰ；最外侧的一组导轨座上设置到位检测元件Ⅱ。

所述的固定工作台的台面上制作四只横向车轮卧槽，当移动工作台体Ⅰ或移动工作台体到达工作位置并下落到固定工作台台面上时，纵向车轮落入横向车轮卧槽中。

导轨位于机内顶起夹紧机构的位置制作导轨断开槽，当移动工作台体Ⅰ或移动工作台体Ⅱ到达工作位置并下落到固定工作台台面上时，横向车轮落入导轨断开槽中。 

本实用新型的有益结果是：

1、一台主机可配备多个移台，每个移台固定不同的模具，需要时只需将装有模具的移台移入主机内即可，节省了模具的吊装时间，提高了生产率。

2、装卸模具时，将移动工作台移到机床一侧，利用吊装机械装卸模具，省力省时，工作效率高。

3、移动工作台运动位置由到位检测元件控制，定位准确。

4、定位块限定了移动工作台运动的极限位置，避免检测元件控制失灵和误操作引发的安全事故，确保安全生产。

5、结构紧凑，制作方便，成本不高，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1、固定工作台，1-1、横向车轮卧槽，2、定位块Ⅰ，3、机内顶起夹紧机构，4、横向导轨，4-1、横向导轨支架，4-2、导轨断开槽，5、机外顶起机构，6、定位块Ⅱ，7、移动工作台体Ⅰ，8、横向车轮，9、纵向车轮，10、伞齿轮传动副，11、传动轴Ⅰ，11-1、传动轴Ⅱ，12、减速机，13、电机，14、到位检测元件Ⅰ，15、导轨座，16、移动工作台体Ⅱ，17、到位检测元件Ⅱ，18、纵向导轨，18-1、纵向导轨支架。

具体实施方式