[实用新型]生物质电站燃料处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质电站生物质材料的处理系统，具体涉及一种生物质电站燃料处理系统。

背景技术

目前，生物质电站燃烧黄色秸秆时，全部采用秸秆打包后破碎或破碎后打包再散包的模式，将秸秆燃料破碎到一定程度的散料送进炉膛，由于破碎设备无法适应黄色秸秆松泡软的特性，破碎效果不好；并破碎后的秸秆入炉前需用螺旋绞龙输送，秸秆缠绕绞龙问题无法解决，锅炉负压使轻质的破碎秸秆燃料难以实现炉排上较安静的层燃燃烧技术，飞灰的增大，提供了结焦与腐蚀环境。现投运的燃烧黄色秸秆的电站因无法解决以上问题，都以稻壳、花生壳等散料代替黄色秸秆燃烧。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种生物质电站燃料处理系统，以实现生物质燃料整包入炉、整包燃料直接炉排上燃烧。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种生物质电站燃料处理系统，用于生物质燃料的收集、处理、储存、打包、运输、装卸车、厂内输送、倒运、入炉，包括：捡拾打捆机、高密度秸秆打包机、起重机、整包入炉上料的自动化输送线。

优选地，所述高密度秸秆打包机具有合理燃料打包形状及打包压缩方向，打包外形为1.2×1×0.8米，打包的压缩方向为1米方向；选用的打包捆绳具有足够强度和回弹力，捡拾式打捆机将田间的散状秸杆打成小方捆，便于运输和倒运；所述高密度秸秆打包机可以直接打成入炉所需的大包，则不需二次打包，降低秸杆处理成本。

优选地，所述起重机的抓斗结构适合秸秆特性，抓斗的两侧抓具与秸秆包的结合面摩擦力足够大，抓具开合的液压装置不承受来自秸秆包及抓斗的重力，抓具能适应不同宽度方向上的秸秆包，抓取过程中受力一致；起重机的抓斗液压力不使秸秆包抓取时变形，并自动适应提取秸秆包的重量。

优选地，所述整包入炉上料的自动化输送线，包括锅炉给料装置、受料平台、转弯输送机、上料输送机、送料输送机、给料输送机、下降给料装置。

优选地，所述自动化线布置在桥式六爪起重机和锅炉给料装置之间

优选地，所述受料平台接受起重机卸下的秸秆包并将其转运至下游输送装置；将秸秆包方阵分离为沿秸秆包长度方向为行进方向呈多包一组通过受料平台的平移侧推装置送往转弯输送机；受料平台侧推装置给料装置能够自动判断和调整秸秆包的运行方向，保证秸秆包的长度方向与输送机的输送方向一致，宽度方向与输送机的宽度方向一致，料包离开受料平台后至进入各料输送机始终按多包成组先后同时行进。

优选地，所述上料输送机为系统在干料棚内的底置水平部分，承接转弯输送机来料包并输送给送料输送机，上料输送机采用变频调速功能，可根据锅炉负荷及下游输送机要求改变输送速度。

优选地，所述给料输送机为送料输送机与下料输送装置间的缓冲端，为与下降给料装置配合调整料包的姿态、进给速度并把料包送进下降给料装置。

优选地，所述下降给料装置根据锅炉给料装置的指令顺序地接受给料输送机的料包并调整对位后使其下降直至送到锅炉给料装置的规定位置；采用仿叉车式单边支撑轿厢式装置，位置及升降速度全程受控。

优选地，所述燃料输送系统自动化线每台输送机的出口安装秸秆包的位置信号，能够根据该信号控制上游输送机的运行，保证不出现堵料或断料现象的发生，秸秆包监视信号的数量根据需要确定；每套燃料输送系统自动化生产线有多路输送线，系统控制考虑任意一路或二路输送线故障的工况，随时调整自己的运行工况，保证其余运行输送线能够正常运行。

(三)有益效果

通过本实用新型使黄色秸秆不破碎直接入炉燃烧，减少中间破碎环节，降低成本；并使燃料系统性能及可靠性大大提高，并整包入炉燃烧利于改善结焦等不利现象。

附图说明

图1为本实用新型系统的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不是限制本实用新型的范围。

如图1所示，本发明所述的生物质电站燃料处理系统，用于生物质燃料的收集、处理、储存、打包、运输、装卸车、厂内输送、倒运、入炉，包括：捡拾打捆机、高密度秸秆打包机、起重机、整包入炉上料的自动化输送线。

高密度秸秆包打包机

秸秆包单包重量由锅炉燃烧量、炉前燃料输送能力、炉前燃料输送备用系数决定；单包重量定下来后，可确定秸秆包外形和打包密度。