[实用新型]一种可自由调整径向工作位置的挤压筒

说明书

技术领域

本实用新型属于金属热加工设备技术领域，进一步属于金属挤压设备技术领域，具体涉及一种可自由调整径向工作位置的挤压机挤压装置。

背景技术

挤压筒是金属挤压机的重要工作设备，挤压筒一般由两层或者三层预压应力筒组成。由于挤压筒大都处于高温和高压工作环境下，经过一段时间的使用后，使得挤压筒内衬强度、硬度及耐磨性能降低，即使是用耐磨性很好的热作模具钢制作的挤压筒内衬也容易被磨损。对于卧式挤压机，在挤压大型坯料的过程中，由于重力作用挤压筒内壁承受很高的不均匀挤压内应力和摩擦力，尤其挤压筒靠近模具端头内衬底部承受的内应力和摩擦力较大，导致该部分的磨损较为严重，从而大大降低了挤压筒的使用寿命。当该部位磨损到一定程度时，为了延长挤压筒的使用寿命，就需要对内衬进行更换，但是挤压筒各层之间是热过盈配合，要更换内衬需将挤压筒加热至较高温度，这样会影响挤压筒中衬及外套强度，一般更换3-5次后挤压筒中衬及外套便不能再次使用。目前，有的工厂为了降低挤压筒内衬的更换频率，将挤压筒调转约180°使用，即使内衬磨损严重一侧与其对侧调换使用，以延长挤压筒内侧的使用寿命，延长更换的周期，降低生产成本。但是，该方法依然存在内衬使用效率不高的问题，内衬的使用价值还没有充分发挥出来。而且是在一侧磨损严重时再来更换，内衬已经处于不良工作状态，势必对铸锭挤压作业带来一定的影响。为此，本发明人经过潜心研究，研制开发出了一种可自由调换径向工作位置的挤压筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够方便调整工作位置，有效延长挤压筒内衬使用寿命的挤压筒。 

本实用新型的目的是这样实现的，包括挤压筒、限位座和动态调整装置，所述的挤压筒外壁上设置动态调整装置，所述的动态调整装置包括固定导轨及与导轨动配合夹持吊具。

本实用新型在挤压筒外缘设置动态调整装置，使得挤出筒可以任意调整工作位置，避免了因始终使用一个工作位置而导致内衬挤出端底部磨损，充分利用内衬整个圆周均作为有效工作面，大大降低了更换挤压筒内衬的频率，使挤压筒的使用寿命提高3~5倍，而且大大降低了生产及维护挤压筒的成本，提高了生产效率和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构半剖示意图；

图2为本实用新型另一种实施方式之动态调整装置局部结构示意图；

图3为图2之A-A的剖视图。

图中：1―挤压筒，2―限位座，3―固定导轨，4―夹持吊具，5―限位槽，6―定位销，7―热电偶，8―定位销，9―吊索，10―燕尾楔，11―锁紧楔，12―锁紧螺杆，13―螺母，14―回位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1所示，本实用新型包括挤压筒1、限位座2和动态调整装置，所述的挤压筒1外壁上设置动态调整装置，所述的动态调整装置包括固定导轨3及与导轨动配合夹持吊具4。

所述的固定导轨3沿挤压筒外缘中心圆周环形设置。

所述的挤压筒外圆周上对称于固定导轨3设置限位槽5。限位座2上设置有挤压筒1之定位销6与限位槽5相配合。

所述定位销6由液压升降装置驱动。

所述的定位销6由电磁控制的升降装置驱动。

所述固定导轨3为工字型导轨，钳式夹持吊具4与之动配合。

图2、图3示出了本实用新型另一实施例之动态调整装置的局部结构。所述固定导轨3为燕尾槽型结构，燕尾楔式吊具10与之动配合。

所述燕尾楔形吊具10内设置贯穿锁紧楔11的锁紧螺杆12，锁紧螺杆12至少一端设置锁紧螺母13。

所述锁紧楔11之间的锁紧螺杆12上设置回位弹簧。

所述锁紧楔11为由外向内倾斜的梯形结构，一对锁紧楔11相对设置。