[实用新型]一种液动剪切型安全阀执行器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全阀的控制技术，特别是一种安全阀的执行器。

背景技术

目前，闸阀一般采用的是手动式结构，采用手动式结构费时费力，不能高效快速地将闸阀进行关闭，不利于生产利用。因此就传动的手动式结构上，又有改进为气动式与液动式的执行器，但是由于闸阀的规格不同，所需要的执行器所提供的力矩也不同，因此单个的执行器不能与多种规格型号的闸阀都能进行配合使用，同时，由于闸阀及其执行器长期处于强腐蚀的环境中，极易损坏，其中的密封件其寿命短，造成寿命短，成本高，不利于推广应用，且传统闸阀的控制装置，其结构复杂，不易拆卸，从而使得维修和维护极为不便。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，使用方便快捷，密封可靠，寿命长久，更换简单，易于维护的液动剪切型安全阀执行器，通过使用该液动剪切型安全阀执行器，能够避免驱动力过大对阀门造成的损坏，且便于现场快速的安装和拆除，避免活塞磨损，降低摩擦系数，可以在不同规格的闸阀上使用，适用范围广，利于推广利用。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的液动剪切型安全阀执行器，包括缸体，所述缸体上端设置有缸盖，所述缸体下端设置有底座，所述缸体内设置有活塞，所述活塞上方与缸体内壁、缸盖之间形成液缸，所述液缸上设置有进液口以及安全阀，所述活塞上连接有穿过底座的阀杆，所述活塞的上方设置有活塞杆，所述缸盖顶部设置有护罩，所述活塞杆穿过缸盖伸入护罩内，在阀杆外设置有使活塞回程的回程装置。

由于采用了上述结构，阀杆与闸阀连接，可以通过控制阀杆从而达到控制闸阀开闭的效果，缸盖设置于缸体的上端，底座设置于缸体的下端，缸体内设置有与其配合的活塞，从而使得活塞上方与缸体、缸盖之间的空间形成该执行器的液缸部分，其在该气缸上设置有进液口以及安全阀，进液口可用于向液缸内供液，以驱动活塞移动，安全阀用于保障当液缸内的液压过高时，将液体排出，或者需要将液缸内的液体排出时，也可以通过该安全阀进行操作，活塞上设置有回程装置，当需要关闭闸阀时，需要活塞回程从而推动阀杆向上移动，从而实现闸阀的关闭，当需要闸阀开启时，可以向液缸内供水等，使得活塞向下移动，从而带动阀杆向下移动，将闸阀打开。活塞的上方设置有活塞杆，且该活塞杆穿过缸盖伸入护罩内，从而能够引导活塞的移动，避免活塞的移动偏移而磨损，保证其使用寿命，减少其维修成本。该执行器通过启动控制闸阀开启，且回程采用其自动化，其操作简便，结构简单，维修简便，使用寿命长，成本低廉使用该执行器，通过高压液体对活塞上部施加压力，联动阀杆和闸板开启闸阀，利用弹簧复位开关闸阀。当执行器泄压时，重型弹簧能保证闸阀自动关闭，其操作极为简便，适合推广应用。

本实用新型的液动剪切型安全阀执行器，所述回程装置包括连接于活塞中部的螺母，所述螺母与阀杆连接，所述螺母外套有弹簧压座，所述阀杆外套有两层弹簧，所述弹簧被限制于弹簧压座与底座之间。

由于采用了上述结构，螺母连接于活塞中部，且螺母与阀杆连接，在螺母外套有弹簧压座，阀杆外套有两层弹簧，共同作用力于活塞上，弹簧压座将弹簧限制于弹簧压座与底座之间，避免弹簧与活塞直接接触，保证活塞的使用寿命，当液缸内充满液体，闸阀被关闭后，可以将液缸内的液体排除，此时，两层弹簧工作作用力于弹簧压座上，再将力传递到活塞上，活塞受力向上移动，阀杆随其移动，从而带动闸阀开启，整个操作极为简便，且结构简单，成本低廉，适合推广应用。

本实用新型的液动剪切型安全阀执行器，弹簧为两个，包括内圈弹簧和外圈弹簧，所述内圈弹簧设置于外圈弹簧内。

由于采用了上述结构，通过内圈弹簧设置于外圈弹簧内，从而使得两个弹簧共同作用力于弹簧压座与底座之间，其所提供的力较大，当需要闸阀开启时，可以将液缸内的液体排出，从而两圈弹簧共同作用力于弹簧压座上，从而推动活塞向上移动，阀杆随活塞一起向上移动，迅速地将闸阀打开。

本实用新型的液动剪切型安全阀执行器，所述阀杆上套有压座调套，所述压座调套与弹簧压座固定连接。

由于采用了上述结构，压座调套与弹簧压座固定连接，可以通过压座调套调整弹簧压座以活塞之间的相对位置，从而控制弹簧作用在活塞上的力，可以根据不同型号的闸阀进行调整，调整活塞与弹簧之间的力大小，从而便于通过弹簧控制活塞回程的速度，便于闸阀的控制，保证其适用范围广，利于推广应用。

本实用新型的液动剪切型安全阀执行器，所述底座上设置有调节螺套，且所述调节螺套套于阀杆外。