[实用新型]一种回转工作台换位凸轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转工作台换位凸轮装置，具体涉及一种阀体类零件加工多工位组合机床的回转工作台分度换位与定位的凸轮装置。

背景技术

回转工作台式多工位组合机床由于适合于阀体等类型零件大批量、高效率生产，所以在空调、燃气具、水暖、汽车柴油机等行业得到越来越广泛的使用。多工位组合机床对工作台的定位精度要求很高，它直接关系到阀体等零件生产的质量。组成高精度回转工作台的零部件制造精度要求非常高，特别是主要件换位凸轮：一是整体凸轮曲线制造很困难，高精度的定位部分曲线制造尤其困难；二是凸轮高速回转，受力很大，凸轮表面承受很大的接触压力，很容易产生磨损直至导致精度丧失，使整个凸轮报废，需要定期更换凸轮以保证合格的零件加工精度。

实用新型内容

发明目的：由于整体凸轮加工难度大，工作中产生磨损容易导致精度丧失甚至整个凸轮报废，本实用新型提供一种制造简单、磨损后无需整体更换即可恢复精度的回转工作台换位凸轮装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种回转工作台换位凸轮装置，包括传动轴、基体、换位段和定位块，定位块安装在基体上，基体装在传动轴上，换位段与基体为一体式结构。

作为优选，换位段是在基体上经过切削加工的方法得到的一段结构，通常该结构的母线为曲线；所述定位块与基体为分体式结构，通常，定位块是单独采用切削加工的方法另行得到的一段母线为直线的结构，再通过连接件以装配的方式将其安装在基体上。连接件通常为螺栓和定位销。

所述定位块与基体可以采用不同的材料制造，也可以采用不同的热处理方式，使得定位块具有更高的硬度和耐磨性。

所述定位块可以是单块结构，也可以由两块或两块以上的单块组成，每一个单块均采用螺栓和定位销与基体连接。

有益效果：本实用新型的一种回转工作台换位凸轮装置，通过将定位块与基体、换位段做成分体式结构，可以使加工变的简单，可以用普通的设备加工出符合精度要求的凸轮，替代在昂贵的多轴加工中心以及坐标磨床上进行曲线的精密加工；同时，具有装配方便和磨损后可以更换的优点，大幅度降低了生产制造成本，用最简单的方法解决了非常复杂的制造难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为回转工作台换位凸轮装置工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型的一种回转工作台换位凸轮装置，包括传动轴1、基体2、换位段3、定位块4，定位块4采用连接件安装到基体2上，该连接件通常为螺栓6和定位销5，基体2装在传动轴1上，换位段3与基体2为一体式结构。

在本实施例中，换位段3是在基体2上通过切削加工得到的一段结构；定位块4与基体2为分体式结构，定位块4通过连接件安装在基体2上。定位块4可以是单块结构，也可以由两块或两块以上的单块组成，每一个单块均采用螺栓6和定位销5与基体2连接。定位块4与基体2可以采用不同的材料制造，也可以采用不同的热处理方式，使得定位块4具有更高的硬度和耐磨性。

本实用新型在使用时，基体2装在传动轴1上，并且用两端的锁紧螺母11进行固定；传动轴1的驱动是由传动轮13引入，再通过第一键14及第二键10带动传动轴1进行转动；传动轴1的两端分别由轴承7支撑，轴承7安装在箱体12的两端孔中；当基体2转动时，与基体2成一体的换位段3和安装在基体2上面的定位块4跟着同时转动，换位段3的曲线部分带动分度轮9转动，实现工作台8的分度转位；当基体2转动到定位块4与分度轮9接触时，由于定位块4是直线轮廓，使得分度轮9静止不动，实现工作台8的定位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。