[实用新型]一种单向阻尼器

说明书

技术领域

    本实用新型属于工程机械零部件领域，具体涉及一种单向阻尼器。

背景技术

    现有技术的单向阻尼器大都存在有效使用寿命短的问题，即在多次使用后其阻尼效果逐渐减弱，甚至丧失阻尼效果。名称为“一种通过设置单向阻尼块实现异向转速不同的液压阻尼器”，专利号为“201020192911.6”的中国专利，其包括外壳及带有轴翼的轴芯，所述的轴翼上设置有阻尼孔以及沿轴芯径向的滑槽，轴翼的滑槽内还设有由阻尼块和弹簧构成的调节装置，所述的阻尼块外端为斜面，且其位于所述阻尼孔内，这样，当轴芯旋转方向与阻尼块斜面的朝向一致时，阻尼块缩进滑槽内，减弱了对阻尼液的阻挡，阻尼减小，当轴芯旋转方向与阻尼块斜面的朝向相反，则阻尼块对阻尼液造成阻挡，阻尼增大。其有益效果是是获得了良好的单向阻尼效果，但其缺点是轴翼及与其连接的弹簧、阻尼块的组装不便，即结构不合理，生产加工困难。

发明内容

    本实用新型的目的是：提出一种结构相对简单，但可获得良好单向阻尼效果的单向阻尼器，从而克服现有技术存在的不足。

    为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种单向阻尼器，包括有外壳和转子，转子同轴设于外壳内，且转子与外壳之间的空腔内填充有阻尼液，所述的转子的外壁上开设有至少一个沿转子轴向的凹槽，凹槽内设置有沿转子径向伸缩的阻尼块，阻尼块外端为斜面，阻尼块内端与凹槽内端之间设置有弹性体。

作为优选方案：所述的阻尼块的外端面与阻尼块伸缩方向之间的夹角为30～60度。

作为优选方案：所述的转子上端设有端盖，端盖与外壳开口内边缘的卡口卡接；转子下端设有转轴头，转轴头与外壳内底部的转轴槽连接。

    与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：由于在转子外壁上开设有至少一个沿转子轴向的凹槽，凹槽内设置有沿转子径向伸缩的阻尼块，阻尼块外端为斜面，阻尼块内端与凹槽内端之间设置有弹性体，这样，由于阻尼块同时受到凹槽和外壳的限制，不会与转子脱离；同时，阻尼器的组装非常方便，只需将弹性体和阻尼块依次装入转子的凹槽内，在转子外涂上阻尼液，再将转子整体置入外壳内即可完成组装；另外，该种结构的阻尼器由于阻尼块的安装结构状态稳定，可保证阻尼器多次使用后依然保持良好的阻尼效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A-A向结构示意图。

1、外壳；11、卡口；12、转轴槽；2、转子；21、端盖；22、转轴头；23、凹槽；2、转子；3、密封圈；4、弹性体；5、阻尼块。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例

根据图1和图2所示，本实施例所述的一种单向阻尼器，包括有外壳1和转子2，转子2同轴设于外壳1内，且转子2与外壳1之间的空腔内填充有阻尼液，所述的转子2的外壁上开设有3个沿转子2轴向的凹槽23，凹槽23内设置有沿转子2径向伸缩的阻尼块5，阻尼块5外端为斜面，阻尼块5内端与凹槽23内端之间设置有弹性体4。所述的阻尼块5的外端面与阻尼块5伸缩方向之间的夹角为45度。所述的转子2上端设有端盖21，端盖21与外壳1开口内边缘的卡口11卡接；转子2下端设有转轴头12，转轴头12与外壳1内底部的转轴槽22连接。

该单向阻尼器的组装过程是这样的，首先将密封圈3套到转子2上的相应位置，接着在各个转子2的凹槽23内装入弹性体4，紧接着装入阻尼块5，然后在转子2外涂上硅油，最后将外壳1套到转子2上，使转子2的端盖21与外壳1的卡口11卡合，与此同时，转子2的转轴头22也刚好卡入转轴槽12中。

如图2所示，当转子2相对外壳1逆时针转动时，硅油对阻尼块5的外端斜面产生沿转子2径向的分压力，阻尼块5向凹槽23内收缩，从而阻尼块5对硅油的阻力减小，转子2相对壳体1转动时克服阻力做功少，此时单向阻尼器为低阻转动。

当转子2相对于壳体1顺时针转动时，硅油对阻尼块5的外端（与斜面相反的一侧）产生压力，阻尼块5由于凹槽23的限位不能移动，从而阻尼块5推动硅油沿外壳1内壁移动，由于硅油与外壳1内壁之间存在粘滞阻力，转子2相对壳体1转动时克服阻力做功多，此时单向阻尼器为高阻转动。