[实用新型]无游梁抽油机支撑框架系统

说明书

技术领域

本实用新型属于采油机械设备技术领域，特别是涉及一种无游梁抽油机支撑框架系统 

背景技术

目前，国内外采油设备使用最广泛的无游梁抽油机发展迅速，具有代表性的是美国ROTAFELEX无游梁抽油机，以及我国开发的LCJ-250型无游梁抽油机等，上述无游梁抽油机的支撑框架系统庞大、复杂，占地面积大，配重箱安装在机架内部，安装、调试、保养作业不安全，配重箱下部没有缓冲槽，油井断杆失載时会造成配重箱迅速下落砸坏设备，造成事故。整机重心靠近井口端，重心分布不合理，设备运行时井口端的倾覆力矩得不到平衡，因此，安装设备时需要将井口端的基础抬高3°，使整机重心后移来平衡这个力矩，这样会影响配重箱轨道的垂直度，造成配重箱滑轮磨损加剧，产生噪声，整机的稳定性差。另外，上述无游梁抽油机没有让井装置，在修井作业时，需要用设备拖拉抽油机整机后移1～2米让开井口，修井作业完毕，又要将抽油机整机拖回井口，这样，井杆对准井口的重复定位精度差，因此，增加了修井作业时间、费用。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，经发明人多年从事抽油机开发研究及长期的实践，提供一种结构简单、对称布置、占地面积小、整机重心分布合理，运行时井口端倾覆力矩与整机平衡；配重箱安装在机架外部，安装、调试、保养作业安全，配重箱轨道的垂直度高，配重箱滑轮磨损小、噪音低，运行平稳；具有修井不需要移动整机，重复定位精度高的让井系统，配重 箱正下方基础设有缓冲槽，油井断杆失載时，配重箱能安全下落到缓冲槽中的无游梁抽油机支撑框架系统。 

本实用新型提供的无游梁抽油机支撑框架系统，其特征在于包括：基础(1)、底座(2)、机架(3)、前支撑下铰链(4)、前支撑(5)、机架与上平台连接板(6)、前支撑上铰链(7)、翻转支架(8)、导向轮支架(9)、导向轮轴座(10)、导向轮(11)、铰链(12)、翻转支架斜支撑(13)、驱动轮(14)、驱动轮轴承座(15)、驱动轮轴承座支架(16)、上平台(17)、梯子(18)、配重箱滑轨(19)、后支撑上铰链(20)、后支撑(21)、配重箱上滑轮组(22)、配重箱(23)、后支撑下铰链(24)、护栏(25)、维修平台(26)、二层平台(27)、翻转支架支点滑轮(28)；所述基础(1)，为钢筋水泥结构，基础上部，在配重箱正下方设有凹槽，内部有缓冲物；所述底座(2)用H型钢焊接制成，底座(2)与基础(1)用压板、螺栓连接；所述机架(3)用角钢焊接制成，通过机架与上平台连接板(6)与上平台(17)用螺栓连接，机架与上平台连接板(6)，用钢板制成分别与上平台(17)、机架(3)焊接；前支撑(5)，用矩形钢制成，上端连接前支撑上铰链(7)下端连接前支撑下铰链(4)，前支撑上绞链(7)用钢板焊接制成，与导向轮支架(9)下部焊接，前支撑下铰链(4)用钢板焊接制成，与机架(3)焊接，导向轮支架(9)，用工字钢焊接而成，通过铰链(12)与上平台相连，铰链(12)用钢板制成；翻转支架(8)，用角钢制成，通过铰链(12)与上平台相连，翻转支架斜支撑(13)，用角钢制成，当翻转支架(8)直立时，用螺栓连接翻转支架与上平台；导向轮轴座(10)，用钢板焊接制成，与导向轮支架(9)用螺栓连接，驱动轮轴承座支架(16)，用钢板焊接制成，与上平台焊接；所述上平台(17)用H型钢、槽钢焊接制成；所述梯子(18)用方钢制成，上部与上平台(17)螺栓连接，下部与底座(2)螺栓连接；所述配重箱滑 轨(19)用无缝钢管制成，上部与上平台(17)螺栓连接，下部与底座(2)螺栓连接；所述后支撑上铰链(20)，用钢板制成，与机架(3)焊接，所述后支撑下铰链(24)用钢板制成，与底座(2)焊接；所述后支撑(21)，用矩形钢制成，上部与后支撑上铰链(20)连接，下端与后支撑下铰链(24)连接；所述配重箱滑轮组(22)用钢制成，所述配重箱(23)用钢板焊接制成；所述护栏(25)用方钢制成与上平台(17)焊接；所述维修平台(26)、二层平台(27)，用角钢制成，上面铺设网纹钢板，所述翻转支架支点滑轮(28)，用钢制成。