[实用新型]一种真空负荷开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力开关，尤其是指一种真空负荷开关。

背景技术

现有技术中，参见图1所示，真空负荷开关一般包括金属框架（图中未示出）、主绝缘框架10、隔离开关20、真空灭弧室30、接地开关40及操动机构50；主绝缘框架10安装在金属框架上，隔离开关20设置在主绝缘框架10的上端，且与进线端连接，主绝缘框架10的中端形成“U”形腔301，真空灭弧室30设置在“U”形腔301中，主绝缘框架10的下端设置接地开关40，接地开关40与出线端连接；真空灭弧室30、接地开关40与隔离开关20受到操动机50构的控制；在真空灭弧室30与接地开关40之间还设置熔断器60，熔断器60一端与真空灭弧室30电性连接，另一端与接地开关40电性连接。

其中，真空灭弧室30的导电杆307先与导电夹302连接，然后，导电夹302通过软连接303再与熔断器60连接。

为调节真空灭弧室30的触头开距以及使导电杆307上下移动，导电杆307下端连接连接杆304，连接杆304与传动拐臂70连接，传动拐臂70铰接在主绝缘框架10上，传动拐臂70与操动机构50连接，同时为使连接杆304移动稳定不偏移，在连接杆304的上端设置定位的支撑座305，以及在连接杆304的下端设置定位的导向板306。

工作通电时，先通过操动机构50断开接地开关40与出线端的连接，由于隔离开关20与接地开关40联动，接地开关40带动隔离开关20合上而与进线端连通，然后，继续通过操动机构50带动真空灭弧室30合上，从而接通整个真空负荷开关；需要断开真空负荷开关是，先通过操动机构50使接地开关40合上而与出线端连接，由于真空灭弧室30与接地开关40联动，接地开关40带动真空灭弧室30断开，然后，继续通过操动机构50带动隔离开关20断开而与进线端脱离，从而使整个真空负荷开关处于断路的状态；当工作状态下电流过大超负荷时，熔断器60爆破并产生冲击力而使接地开关40合上，同时联动真空灭弧室30断开，实现电路的安全保护。

然而，现有技术中的真空负荷开关具有以下缺陷：

一，真空灭弧室裸露于或者半封闭安装于主绝缘框架中，在有灰尘的环境中，其绝缘效果不佳，同时，真空灭弧室中产生的电弧容易外泄，导致安全隐患；

二，真空灭弧室的导电杆先与导电夹连接，然后，导电夹通过软连接再与熔断器连接，这样的连接结构，其连接点多，由此增加回路的电阻；

三，在与导电杆连接的连接杆上端设置定位的支撑座，在连接杆的下端设置定位的导向板，其结构复杂，动作不便，而且当需要调节开距时，需将与传动拐臂相连的绝缘推杆拆掉，然后调节连接杆，调节困难。

鉴于现有技术中的真空负荷开关的上述缺陷，本发明人研发出一种克服上述缺陷的真空负荷开关，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种绝缘性能好的真空负荷开关；

本实用新型的目的之二在于提供一种结构更简单的真空负荷开关；

本实用新型的目的之三在于提供一种安装方便且更可靠的真空负荷开关。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种真空负荷开关，包括金属框架、主绝缘框架、隔离开关、真空灭弧室、接地开关及操动机构；主绝缘框架安装在金属框架上，隔离开关设置在主绝缘框架的上端，且与进线端连接；主绝缘框架的中端形成“U”形腔，“U”形腔开口的一侧设置防护盖板，使“U”形腔形成相对密封的空间，真空灭弧室安装在该“U”形腔中；主绝缘框架的下端设置接地开关，接地开关与出线端连接；真空灭弧室、接地开关与隔离开关由操动机构控制；在真空灭弧室与接地开关之间还设置熔断器，熔断器一端与真空灭弧室电性连接，另一端与接地开关电性连接。

进一步，真空灭弧室下端包括导电杆，导电杆直接与软连接的端面搭接，软连接与熔断器电性连接。

进一步，导电杆的下端设置内螺纹，连接杆的上端形成螺纹部分，连接杆的上端螺接在导电杆的内螺纹中，并借助锁紧螺母将软连接与导电杆锁紧。

进一步，导电杆的下端设置内螺纹，连接杆的上端形成正螺纹部分，连接杆的上端螺接在导电杆的内螺纹中；连接杆的下端形成反螺纹部分，与导向柱螺接，并由锁紧螺母锁紧；主绝缘框架的下端形成导向孔，导向柱限位于导向孔中，导向柱与传动拐臂连接，传动拐臂铰接在主绝缘框架上，并与操动机构相连。

进一步，隔离开关包括导电筒及导向槽，导电筒活动置于导向槽中，导电筒上端在通电状态下与进线端连接，导电筒下端与真空灭弧室连接，导电筒与操动机构相连接。