[实用新型]一种新型钢制板式散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种暖气散热器，特别涉及一种钢制板式散热器。

背景技术

普通的暖气散热器，要么是单独对流式的散热，要么是单独辐射式的散热，热传导效率低，散热效率慢，且浪费能源严重等诸多不足。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型高效节能的钢制板式散热器。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种新型钢制板式散热器，包括走水部分和对流片；走水部分由表面均压制有凹槽的有孔水道板和无孔水道板对焊在一起，两片水道板一起焊接形成水道板焊接组合体，水道板焊接组合体之间腔体为水流通道；对流板焊接在水道板焊接组合体的冲孔位置的一侧，对流板为波纹状弯折的金属板，水道板焊接组合体与对流板构成第一组件；另外，由上述与第一组件相同的零件组合构成第二组件；第一组件与第二组件通过三通球头或连接弯头焊接成一体；三通球头或连接弯头焊接在两水道板焊接组合体的冲孔位置上，第一组件里面的分水器夹在两片水道板的冲孔位置之间，第二组件里面的分水器夹在水道板焊接组合体的冲孔位置上，三通球头或连接弯头与两水道板焊接组合体和分水器相通；在此基础上，第一组件在第二组件的另一侧通过直通管焊接成一体；直通管焊接在第一组件和第二组件的冲孔位置上，直通管与第一组件、第二组件相通，进水和回水的连接口分别设置在散热器的两侧面或底面。

对流板的顶面安装有格栅盖板，左右分别装有侧盖板，散热器的后面设有定位板。

对流板、有孔水道板和无孔水道板的材料均为冷轧钢板。

第一组件与第二组件的上下两端面中间都有支撑板焊接。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有辐射传热、对流传热两种传热方式。并强化了对流传热的效果，热效率高。以中间的高对流板对流散热为主，同时表面的两片水道板散热为辅；优质冷轧钢板导热能力高，散热快；而且在低温热水供暖情况下，室内舒适性会更佳，且节能环保。

附图说明

图1、本实用新型的平面图；

图2、图1的侧视图；

图3-1、图3-2分别为图1的两种实施例的A-A向剖面图；

图4、图1的后视图；

图5-1、图5-2、分别为图1的两种实施例的俯视图。

具体实施方式

新型钢制板式散热器，主要由走水部分和对流片组成；走水部分由两片表面均压制有凹槽的有孔水道板2和无孔水道板1对焊在一起，两片水道板的焊接组合体所形成的腔体为水流通道；对流板4焊接在第一水道板焊接组合体的冲孔位置的一侧，对流板4为波纹状弯折的金属板，水道板焊接组合体与对流板4就构成一组件，组件命名为第一组件；另外，由两片一样的表面均压制有凹槽的有孔水道板2对焊在一起，两片水道板的焊接组合体所形成的腔体为水流通道；对流版4焊接在另一水道板焊接体的任意一侧。另一水道板焊接体与对流板4就构成一组件，组件命名为第二组件；第一组件与第二组件通过三通球头6或连接弯头12焊接成一体；(三通球头6或连接弯头12焊接在第一水道板组合体和第二水道板组合体的冲孔位置上)，第一组件里面的分水器夹在第一两片水道板的冲孔位置之间，第二组件里面的分水器夹在第二水道板组合体的冲孔位置上。这样三通球头6或连接弯头12就与第一水道板组合体、第二水道板组合体和分水器3相通。在此基础上，第一组件在第二组件的另一侧通过直通管10焊接成一体；直通管10焊接在第一组件和第二组件的冲孔位置上。这样直通管10就与第一组件、第二组件相通。进水和回水的连接方式分别设置在散热器的两侧面(图3-1、图5-1)或底面(图3-2、图5-2)；即，侧进侧出或底进底出。对流板4的顶面装有格栅盖板7，左右分别装有侧盖板8。散热器的后面设有定位板5。对流板4、有孔水道板2和无孔水道板1的材料都为冷轧钢板。第一组件与第二组件的上下两端面中间都有支撑板9焊接。另外工作时，从侧面的三通球头6通热水或蒸汽(图3可以看出)，热水或蒸汽通过分水器3(分水器起分水和支撑作用)进入水道板的焊接组合体所形成的腔体内；大部分热量通过与空气接触的对流板4对流方式向空气中扩散，另一小部分热量通过辐射热量传递到室内空气中。