[实用新型]一种厌氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厌氧反应器。

背景技术

厌氧处理方法因化学需氧量(COD)去除率高，运行费用低，在有机废水处理中得到了广泛应用。厌氧反应器是厌氧处理中的关键设备。

如图1所示，现有的厌氧反应器通常包括壳体1，壳体1分为下反应室12和上反应室13，两反应室上下串联。下反应室12为主反应室，在这里有机废水与厌氧颗粒污泥均匀混合，大部分有机物被厌氧发酵转化成沼气，80％的COD被去除。下反应室12的上部串联有上反应室13，上反应室13为精处理室，经下反应室12处理后的泥水混合液除了一部分参与内循环外，其余部分进入上反应室13进行精处理，去除有机废水中的剩余有机物，使有机废水得到进一步净化。

在下反应室12与上反应室13连接处设置中部集气罩121，用来收集下反应室12内有机物厌氧发酵产生的沼气。上反应室13的上部设置上部集气罩131，用来收集上反应室13内的剩余有机物厌氧发酵产生的沼气。

所述下反应室12的下面设置有布水器112和进水管111，有机废水通过进水管111注入壳体1内，在布水器112的作用下，进水与回流的泥水混合液充分混合。

所述厌氧反应器还包括出水区14，所述出水区14位于上部集气罩131和壳体1的顶部之间，而且靠近壳体1的顶部设置出水管141，净化后的水由出水管141排出。

所述厌氧反应器还包括设置于壳体1上方的三相分离器2，三相分离器2用来进行气液分离，三相分离器2顶部安装有沼气导管21，三相分离器2底部连通有中心回流管32，中心回流管32伸至反应主体的底部。三相分离器2还分别与设置在壳体1内部的第一提升管31和第二提升管33相连通，第一提升管31连接中部集气罩121和三相分离器2，穿过上部集气罩131后沿侧面切线进入三相分离器2；第二提升管33连接上部集气罩131和三相分离器2，第二提升管33沿侧面切线进入三相分离器2。下反应室12内产生的沼气携带一部分泥水混合液能够沿第一提升管31提升至三相分离器2，在三相分离器2内进行气液分离。上反应室13内产生的沼气能够沿第二提升管33提升至三相分离器2。经分离后，沼气经三相分离器2顶部的沼气导管21排出，分离后的泥水混合液在重力作用下沿着中心回流管32返回到壳体1的底部。

所述厌氧反应器还包括外循环装置，外循环装置设置在壳体1的外部。优选地，外循环装置包括第一外循环器51和第二外循环器52。第一外循环器51的进水口设置在上部集气罩131的上部，出水口通入三相分离器2中。第二外循环器52的进水口设置在中部集气罩121的上部，出水口通入三相分离器2中。在第一外循环器51和第二外循环器52的作用下，部分经过厌氧反应的泥水混合液抽送至三相分离器2。

在上述现有的厌氧反应器中，通过设置内循环装置(即提升管31和33)和外循环装置(即第一外循环器51和第二外循环器52)，增加了整个反应器的混合液循环量，并且外循环装置可以针对不同的进水水质对泥水混合液的循环量进行调节。处理有机废水时内循环装置和外循环装置一起循环泥水混合液，该厌氧反应器泥水混合液循环量较大，有较强的抗冲击负荷能力和缓冲pH值变化的能力，有机物去除率较高。

然而，在实际运行中，上述现有的厌氧反应器对进水水质仍然要求较为严格；在厌氧反应器前段需要增加有机废水均质调节系统；经过厌氧处理后，为了回收出水带走的污泥和降低出水悬浮物(SS)的浓度，反应器后续还需增加沉降装置进一步净化出水。因此，导致有机废水处理整体投资增加，占地面积增加。同时，因为厌氧反应器、调节池、沉降池均为敞口装置，厌氧运行过程中的臭气会有一定程度的飘散，存在臭气污染问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服在现有的厌氧反应器中存在的上述缺陷，提供一种新的厌氧反应器。

本实用新型提供了一种厌氧反应器，该厌氧反应器包括壳体和三相分离器，所述壳体内从下到上依次设置有进水管、中部集气罩、上部集气罩和排水管，所述中部集气罩和上部集气罩之间构成上反应室，所述中部集气罩和所述壳体的底部之间构成下反应室；

所述三相分离器通过第一提升管与所述中部集气罩连通，通过第二提升管与所述上部集气罩连通，并且通过中心回流管与所述下反应室连通；

其中，所述壳体内设置有隔板，所述隔板设置在所述壳体的顶部和所述上部集气罩之间，将所述上部集气罩和所述壳体的顶部之间构成的空间分成左右分布的排水区和均质调节区；

所述排水区内从上到下依次设置有排水管和沉降装置；