[实用新型]一种自动控制的原油均化混合器

说明书

技术领域

本实用新型是一种自动控制的原油均化混合器。涉及管道系统技术领域。

背景技术

原油管道输送工艺室内评价过程涉及原油样品的融化与分装、热处理与综合处理、倾点和粘度的测试以及测试参数的整理与回归多个环节。其中原油的融化与分装是最基本的环节，其目的是使经过融化分装的油样具有相同的成分组成和相同的温度初始状态，以保证同一批原油样品的物性和流变参数测试结果具有重现性和可比性。

从油田或管道提取的原油样品通常封装在桶中运至实验室，由于运输过程中的环境温度与取样时的温度不同，原油样品或者凝结，或者因组分密度不同(包括部分水分)出现分层现象，甚至会有蜡晶析出附着于桶壁，多种条件因素会造成桶内原油不均匀，影响实验测试结果。因此，在从桶内分装原油样品时，必须加热和搅拌桶内原油，使其达到均化。目前，多采用人工处理分装方式均化原油样品，即首先将封装原油的塑料桶或者铁桶放入热水浴中进行加热融化，再由人工晃动1-2分钟后分装至实验容器中。

现阶段原油均化过程中主要存在两个问题：一是水浴加热桶内原油时，由于水浴容积有限且油桶浮于水上，不能实现桶内原油均匀受热，加热效率低；二是油桶摇晃过程中，2.5公斤～15公斤的容器通过人工进行1-2分钟的晃动，很难使得原油样品充分搅动达到均匀，影响分装油样的同一性，直接影响测试结果。此外，通过水浴融化原油，会因桶外壁沾有原油污迹，污染水浴中的纯净水，影响水浴的使用寿命，且分装油样前，还需反复擦拭桶外壁，以避免水滴进入分装样品中。

由于我国多盛产高凝原油，初次分装原油样品后，如果放置一段时间再从分装瓶中提取部分样品，由于受分装用的玻璃器皿密封性限制，再次放入水浴中融化时需要人工固定油样分装器皿同时进行搅拌，如此反复融化、分装原油样品成为评价过程中费时耗力的环节。

“液体混合器”(ZL200220190732.7)实用新型专利公开了一种液体混合器，它包括用作容器的外壳，其特征在于还包括与外壳连接的旋转偏心机构。所述旋转偏心机构优选水平旋转的旋转偏心机构并设置在外壳内，包括一个悬吊在外壳内的晃动台和安装在该晃动台上的偏心驱动机构，偏心驱动机构包括驱动电机和偏心轮，偏心轮为带传动机构的被动带轮，通过传动带与驱动电机输出轴上的主动带轮驱动连接，偏心轮上有偏心块。晃动台上面还设有由偏心轮带动的振动台。本实用新型的混合效果好，不易在混合的液体中形成气泡，主要可以用于不同液体之间的混合，也可以用于液体和固体之间的溶解或混合。

“重油与水的预混合器”(ZL99238709.4)实用新型专利公开了一种重油与水的预混合器，其特征在于由箱体、轴体、入口和出口组成，采用上进下出的自然顺流布局，轴体为钢性实心件，与轴同步旋转的入口导板上装有几个横向切割的锥齿形刀杆，轴体上按螺旋方向另装配数个径向切割的锥齿形刀杆，使轴体同时具有横向和径向切割、击打及搅拌混合的功能；与轴同步旋转的出口导板上装有数个导流板。在储存输送温度条件下用于乳化重油产品的工业化生产，可对30℃以上的重油(渣油)与水乳液的线性混合油乳液进行大流量、连续式的强制性破碎混合，并将常温重油中的胶质或沥青质形成的紧密性胶团充分击打破碎和分解，使水乳液呈颗粒状均匀分散于重油之中。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种加热效率高、加热原油实现均化、保证所测试的油样物性和流变性参数数据能够真实地反映样品的特征、减少测试人员繁重的重复性工作的自动控制的原油均化混合器。

本实用新型的构成见说明书附图，它包含混合器箱体、多维机械传动、翻转装置、摇摆装置、供热和自控部分。具体包括电源开关1、底座2、箱座3、操作台基座4、笔记本电脑5、箱体6、温度传感器7、箱门8、吸合磁铁9、热空气排出孔10、升起开关11、下落开关12、油样桶置放槽13、翻转板14、拉门15、加热装置16、保温材料17、加热管18、齿轮组I 19、减速机20、链条I 21、翻板支撑22、凸条23、拉出轨道24、支架25、齿轮组II 26、链条II 27、翻转电机28、传动轴29、热风管道30、进风口31、风扇32、热风出口33、轴承座34、传动轮35、偏心轴36、传动皮带37和摇摆电机38。