[实用新型]一种纸棒制造机的纸棒成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，尤其涉及一种纸棒制造机的纸棒成型装置。

背景技术

以往的成型装置大多数是采用相配合的上模和下模，上下压合并进行裁切，使产品成型。也有的成型装置是采用一对压合辊，对输送来的材料进行辗压，使之成型，这主要应用在薄膜料的制造中。因为纸棒以及成型之前的纸筒段是圆柱状的，故上述两种成型装置都无法应用于纸棒制造机中进行纸棒成型。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种纸棒制造机的纸棒成型装置，这种纸棒制造机的纸棒成型装置能够将纸筒段搓实为直径一致的实心纸棒，成型后的纸棒表面具有较好光泽，并且结构简单。采用的技术方案如下：

一种纸棒制造机的纸棒成型装置，包括机架和轮轴，其特征是：还包括圆筒形辗压轮和弧形底板；圆筒形辗压轮通过轮轴安装在机架上；弧形底板安装在机架上，并处于辗压轮的下方；弧形底板具有一个与圆筒形辗压轮的圆柱面相配合的弧面，弧形底板的弧面与圆筒形辗压轮的圆柱面之间有间隙；在靠近弧形底板的纸筒段进入端处的弧面上，还设有多条紧密排列并相互平行的条形凹槽，条形凹槽的长度方向与圆筒形辗压轮的轴向相平行，条形凹槽的横截面为圆弧形。

上述轮轴一般与纸棒制造机的动力机构传动连接，也可以另设动力机构，如电动机进行驱动。

纸筒段从弧形底板的纸筒段进入端与圆筒形辗压轮之间的间隙送入，纸筒段受条形凹槽的卡位而被调整为整齐排列，随着圆筒形辗压轮的转动，纸筒段在圆筒形辗压轮和弧形底板的弧面的相互作用下，在前进的过程中同时具有滑动和滚动的动作，被搓得更结实，并保持圆筒形，最终在纸棒出口处成型为直径一致的实心纸棒；在纸棒的搓实成型过程中，圆筒形辗压轮与弧形底板的弧面相配合，还起到对纸筒段的表面进行抛光的作用，使得成型的纸棒表面具有较好的光泽；由上述可以看出，其结构相当简单。

作为本实用新型的优选方案，其特征是：所述弧形底板的纸筒段进入端设有自内向外延伸的斜面。设置斜面，方便接纳送入的纸筒段。

作为本实用新型进一步的优选方案，其特征是：所述弧形底板的纸筒段进入端设有两个缺口。设置两个缺口，与纸棒制造机的其它装置(纸筒段输送装置)的卡块相配合，更方便将纸筒段平稳送入辗压轮与弧形底板之间的间隙中。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：能够将纸筒段搓实为直径一致的实心纸棒，成型后的纸棒表面具有较好光泽，并且结构简单。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2是弧形底板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1和图2所示(为了能更清楚表示出各个关键部件的结构、位置及其连接关系，在图1和图2中省略掉部分机架)，这种纸棒制造机的纸棒成型装置，包括机架1、轮轴62、圆筒形辗压轮63和弧形底板64；圆筒形辗压轮63通过轮轴62安装在机架1上；弧形底板64安装在机架1上，并处于辗压轮63的下方；弧形底板64具有一个与圆筒形辗压轮63的圆柱面相配合的弧面，弧形底板64的弧面与圆筒形辗压轮63的圆柱面之间有间隙；在靠近弧形底板64的纸筒段进入端65处的弧面上，还设有多条紧密排列并相互平行的条形凹槽66，条形凹槽66的长度方向与圆筒形辗压轮63的轴向相平行，条形凹槽66的横截面为圆弧形；弧形底板64的纸筒段进入端65设有自内向外延伸的斜面67以及两个缺口68。

上述轮轴62与纸棒制造机的动力机构传动连接。

当纸棒制造机的纸筒段输送装置上的两个限位凸块处于缺口68中时，纸筒段70从弧形底板64的纸筒段进入端65与圆筒形辗压轮63之间的间隙顺着斜面67送入，纸筒段70受条形凹槽66的卡位而被调整为整齐排列，随着圆筒形辗压轮63的转动，纸筒段70在圆筒形辗压轮63和弧形底板64的弧面的相互作用下，在前进的过程中同时具有滑动和滚动的动作，被搓得更结实，并保持圆筒形，最终在纸棒出口69处成型为直径一致的实心纸棒；在纸棒的搓实成型过程中，圆筒形辗压轮63与弧形底板64的弧面相配合，还起到对纸筒段70的表面进行抛光的作用，使得成型的纸棒表面具有较好的光泽。