[实用新型]键定位的烧结机头尾轮

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业中烧结机技术领域，具体涉及一种星轮筒体与齿板精通过键准定位的烧结机头尾轮。 

背景技术

在现有钢铁企业烧结机的结构当中，头、尾轮上的齿板与星轮筒体固定方式通常有以下两种，一种是单齿板平面连接，另一种是单齿板槽型连接方式，在烧结设备当中，对齿板分布的均匀性要求较高，他直接决定着烧结机台车运行的稳定性，分布不好，易造成台车震动和拱起，发生事故造成停产，同时也给人身安全造成威胁，因此，齿板在头、尾部星轮上的装配结构一直是人们关注的问题。 

单齿板平面连接结构，齿板直接用螺栓固定在星轮筒体装配的钢板上，没有径向和周向的定位装置，同时，工件的加工都有一定的公差范围，所以不可避免的会存在间隙或者偏离理论的理想位置，齿板的均匀性不能保证，即使在设备安装过程中，调整的比较理想，也难以避免设备运行过程中因螺栓的松动造成设备位置的偏移。 

单齿板槽型连接结构，针对上述的问题做了进一步的改善，它是将齿板的下端延伸出一定的尺寸作为定位和螺栓连接之用，即所谓的连接定位块，同时在星轮筒体装配的钢板上开出与定位块相适应的定位U型槽，从而保证了单齿板在周向的定位精度，但径向的定位精度尚未得到保证，而且，定位槽的加工量较大，加工效率也比较低。 

发明内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种键定位的烧结机头尾轮，它是将齿板通过连接键及铰制螺栓安装固定在星轮筒体上，通过连接键周向、径向定位，通过铰制螺栓轴向、周向固定，从而保证装配之后齿板之间相对零间隙的状态，不会出现运行过程中齿板分布均匀性的改变，同时星轮筒体装配的钢板上键槽的加工工作量也大为降低，生产效率会有很大的提高，而且，因键的封闭定位效果，使得齿板不可能发生径向位移。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为： 

一种键定位的烧结机头尾轮，其中：包括筒体、连接板、齿板及转轴，筒体设置在转轴上，筒体的两端均设置有连接板，连接板上设置有键槽、连接螺栓孔及铰制螺栓孔，齿板上设置有键槽、连接螺栓孔及铰制螺栓孔，齿板通过定位键与连接板连接，并通过连接螺栓及铰制螺栓固定。

进一步，所述的定位键通过沉头螺钉固定在连接板上。 

进一步，所述的相邻的两个齿板之间设置有铰制螺栓。 

 [0009] 本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是将齿板通过连接键及铰制螺栓安装固定在星轮筒体上，通过连接键周向、径向定位，通过铰制螺栓轴向、周向固定，从而保证装配之后齿板之间相对零间隙的状态，不会出现运行过程中齿板分布均匀性的改变，同时星轮筒体装配的钢板上键槽的加工工作量也大为降低，生产效率会有很大的提高，而且，因键的封闭定位效果，使得齿板不可能发生径向位移。

2、本实用新型解决了烧结机头尾轮安装、运行过程中的定位精度问题，保证了烧结机运行的安全、稳定度，键槽相对于单齿板槽型连接结构，减少了设备的加工量，节省了工时，提高了生产效率，降低了生产成本。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视示意图；

图3为本实用新型的A部放大示意图；

图4为本实用新型的齿板的结构示意图；

图5为本实用新型图4的B-B剖视示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2、3、4、5所示，一种键定位的烧结机头尾轮，包括筒体1、连接板2、齿板4及转轴6，筒体1设置在转轴6上，筒体1的两端均设置有连接板2，连接板2上设置有键槽、连接螺栓孔及铰制螺栓孔，齿板4上设置有键槽、连接螺栓孔及铰制螺栓孔，齿板4通过定位键7与连接板2连接，并通过连接螺栓3及铰制螺栓8固定，定位键7通过沉头螺钉5固定在连接板2的键槽内，相邻的两个齿板4之间也设置有铰制螺栓8。 

安装时，筒体1、连接板2及转轴6焊接固定，将定位键7通过沉头螺钉5固定在连接板2的键槽内，然后将齿板4安装在连接板2上，并通过连接螺栓3固定，齿板4安装完毕并调整好之后，在现场配作铰制螺栓孔，并安装铰制螺栓8。 

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。