[实用新型]腹板防变形结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防变形结构，具体地说，是一种腹板的防变形结构。

背景技术

轻型钢结构制作中，天沟、H型钢翼缘板、腹板等多处均存在3-10mm板对接，当腹板较薄，H型钢高度较大时，由于腹板刚度小，抗变形能力弱。对接焊之后，由于焊接热循环的影响，焊缝中产生纵向和横向焊接应力。在焊接应力作用下，钢腹板发生鱼脊形的角变形和波浪变形。变形的发生不但影响了结构的尺寸正确性，还直接影响结构的外形美观，同时对结构的安全带来隐患。H型钢腹板的对接焊缝一旦发生波浪变形，由于受到翼缘板的限制作用，很难用合适的办法给予矫正。因此，必须事先选用合适的防变形措施。

现在控制焊接变形的处理方法对设备的要求复杂，设备投入高，矫正构件尺寸受到机械尺寸限制，通用性不强，对工人的技术要求较高，工作时间长，劳动强度大，成本高，焊缝的温度控制要求高。

实用新型内容

本实用新型针对腹板焊接后由于焊接热循环的影响，焊缝中产生纵向和横向焊接应力造成变形，以及其他控制焊接变形的处理方法对设备的要求复杂，工作时间长，劳动强度大，成本高，焊缝的温度控制要求高等缺点，设计了一种新型腹板的防变形结构。

本实用新型腹板防变形结构，包括在腹板的焊缝上等距均匀分布的防变形板。

优选的是，所述的防变形板宽度为200-250mm，厚度大于等于腹板最薄处厚度的1.5倍。

本实用新型腹板防变形结构简单，操作简便，对工件的要求低，取材方便，成本低无需设备投入，通用性强。

附图说明

附图1为本实用新型腹板防变形结构的正视图；

附图2为本实用新型腹板防变形结构的侧视图。

具体实施方式

本实用新型的腹板防变形结构，如图1至2所示，包括在腹板1的焊缝上等距均匀分布的防变形板2。

防变形板2宽度为200-250mm，厚度大于等于腹板1最薄处厚度的1.5倍。

应用腹板防变形结构的焊接方法：

1、对接前先将对接焊缝的坡口清理干净；

2、对接时应使非坡口一侧面向操作者，以便观测错边，点焊防变形板；

3、按照要求将防变形板对称点焊在焊缝上，防变形板与腹板单面点焊，焊点长度10mm，间距100mm，防变形板的两端及焊缝两侧各10mm必须点焊。

4、焊接时应先焊坡口侧焊缝，每段焊缝长度均居中跨过防变形板。

5、焊接规范以板厚决定；一侧焊完之后再反面。

6、反面焊接之前可先将防变形板去除；

7、清根之后，将焊缝焊接完毕；

8、磨平防变形板的点焊点。

本实用新型的腹板防变形结构能够解决H型钢对接时，由于腹板高度太高，焊接应力使腹板失稳而造成的变形。通过对腹板的焊道反面增加一定尺寸的钢板，结构简单，方便使用。使用该方法不需要装配工或焊工的特别技能，容易掌握。钢板可以采用余料制作，取材方便，成本低。无需额外的设备投入。