[实用新型]薄煤层炮采液压切顶支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿薄煤层炮采工作面支护装备，特别是一种适用于含硫化铁结核或/和硬夹矸的薄煤层炮采工作面切顶用的薄煤层炮采液压切顶支架。

背景技术

目前，我国煤炭资源中，中厚煤层储量已明显减少，薄煤层的开采对于保持煤炭产量，满足需求将起重要作用。薄煤层开采成套设备及工艺是薄煤层开采研究的主要内容。迄今为止，国内外还没有有效的综采设备可用于开采含硬夹矸(f＝7)或/和硫化铁结核(f＝11)的煤层。针对含硫化铁结核或/和硬夹矸薄煤层的赋存条件，在目前爆破落煤工艺无法改变的情况下，出现了薄煤层炮采工作面切顶墩柱，该墩柱靠液压支撑、且通过推移千斤顶与采面刮板输送机联接实现推溜和自移。但切顶墩柱支护面积小，属于点支撑，切顶效果略显不足。

发明内容

为了克服现有技术薄煤层炮采工作面切顶墩柱支护面小、切顶效果较差的不足，本实用新型提供一种薄煤层炮采液压切顶支架，它结构简单，支护面积大，切顶效果好，能为含硫化铁结核或/和硬夹矸的薄煤层炮采工作面提供一种安全高效的机械化支护装备。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

薄煤层炮采液压切顶支架，由顶梁、立柱、底座、推移千斤顶，以及支架液压系统的液压控制元件和辅助元件等组成。顶梁、底座呈横向布置；二者之间的立柱为两件。立柱的缸体固定联接在底座上。底座前部的铰接座与推移千斤顶的后端铰接，推移千斤顶前端与工作面刮板输送机联接。

本实用新型的有益效果是：

①本切顶支架改点支撑为面支撑，支护面大，切顶效果好，为含硫化铁结核或/和硬夹矸薄煤层炮采工作面的机械化支护装备提供了新模式、实现支护改革，为此类薄煤层炮采工作面的安全、高效生产创造条件。

②该支架为切顶式架型，结构简单，大大减轻了支架自身重量，便于在工作面移动；结构紧凑、操作方便，安全性、可靠性和稳定性高，适应性强等优点。能适应回采工作面煤层厚度在645mm～1240mm之间变化。

附图说明

图1、2是薄煤层炮采液压切顶支架的结构示意图主视、侧视图。

图3～5是本支架底座的结构示意图主视、俯视、侧视图。

图6～8是本支架顶梁的结构示意图主视、俯视、侧视图。

图9～11是本支架固定套的结构示意图主视、俯视、侧视图。

图12是本支架立柱的结构示意图主视图。

图中：1-顶梁、2-立柱、3-固定套、4-底座、5-安全阀、6-推移千斤顶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

在图1、2中示出本实用新型薄煤层炮采液压切顶支架的整体结构。该切顶支架由顶梁1、立柱2、底座4、推移千斤顶6，与支架液压系统的液压控制元件主控阀、安全阀5、单向阀以及液压辅助元件等构成。顶梁1、底座4呈横向布置，即二者的长度方向与回采工作面长度方向一致；顶梁1、底座4之间有两件立柱2支撑，立柱2的缸体固定联接在底座4上。底座4的前部有铰接座与推移千斤顶6后端铰接，推移千斤顶6前端与回采工作面刮板输送机的溜槽联接。推移千斤顶6兼作推移导向机构，取消了推移框架，采用无推移框架形式。

在图6～8中示出顶梁的结构。顶梁1采用整体顶梁结构。为了减轻支架重量和简化操作，顶梁的两侧均不带活动侧护板。顶梁起支撑顶板和切顶作用。反复支撑顶板，可对比较坚硬的顶板起破碎作用。

在图3～5中示出底座的结构。底座4除了满足刚度和强度要求，还要求对起伏不平的底板适应能力强，对底板接触的比压要小。底座4采用整体型底座；整体型底座刚度好、可靠性高、稳定性好。底座4的前部有与推移千斤顶6联接的铰接座；底座4的上部设有联接固定座3的固定孔，孔内安装螺栓，用于固定立柱2。底座4上部还安装支架液压系统的控制元件主控阀、安全阀5等。

在图9～11中示出固定套的结构。固定套3用于固定立柱2，防止立柱2倾倒。固定座3通过高强度螺栓与底座4固联，并将立柱2的缸体紧固在一起。

在图12中示出立柱的结构。立柱2采用双伸缩单体液压支柱；该液压支柱的缸体通过固定套3及螺栓紧固联接在底座4上。立柱2采用单体液压支柱，取材方便；采用双伸缩立柱更适合薄煤层，提高对煤层厚度变化的适应性。

支架的液压系统：由立柱2、推移千斤顶6、液压控制元件及液压辅助元件等组成。液压控制元件包括主控阀、单向阀、安全阀5、截止阀、过滤器等。液压辅助元件包括主进液管和主回液管的高压胶管、弯头、三通等。

本切顶支架操纵方式采用本架操作。使用快速接头胶管和U形卡及O形圈，拆装方便，性能可靠。可以不停泵维修胶管及液压元件。