[实用新型]一种防止手机压铸部件弯曲的模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及成型模具技术领域，具体地说是指一种防止手机压铸部件弯曲的模具。

背景技术

在手机部件压铸成型工艺中，由于压铸模具设计不合理，手机压铸部件10在成型中、成型后、推出过程中或冷却后由于温度的变化容易发生不同程度的弯曲，不能满足产品的平整度要求，尤其是面积较大、厚度较薄且中间镂空空间大的产品，如附图1～2所示，手机压铸部件的两端向上弯曲，导致产品废品率高，企业生产成本大大增加。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高，且可防止手机压铸部件弯曲的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种防止手机压铸部件弯曲的模具，包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、顶针和顶针固定板，前模仁设置在前模板上，后模仁设置在后模板上，顶针设置在顶针固定板上，在前模仁和后模仁的分型面上分别设有成型手机部件的型腔和与型腔连接的浇道，所述型腔和浇道之间设有溢流槽。

作为对上述方案的优化，各位于型腔一侧的溢流槽分别连成一体。

作为对上述方案的进一步优化，上述顶针的顶部穿过后模板和后模仁位于溢流槽的底部。

本实用新型具有以下显著效果：

本实用新型压铸模具通过在型腔和浇道之间设置溢流槽，溢流槽成型为溢流胶，溢流胶可以增加手机压铸部件的强度，无论手机压铸部件在成型中、成型后、推出过程中或冷却后，均不会发生弯曲情况，保证了手机压铸部件的质量，降低了产品废品率，提高了生产效率。

附图说明

附图1是现有技术压铸模具生产的手机压铸部件立体结构示意图；

附图2是现有技术压铸模具生产的手机压铸部件主视结构示意图；

附图3是本实用新型分解结构示意图；

附图4是附图3中A部放大结构示意图；

附图5是本实用新型压铸模具生产的带溢流胶和浇道胶的手机压铸部件结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合原理图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如附图3～5所示，本实施例所揭示的防止手机压铸部件弯曲的压铸模具主要用于成型手机等数码产品部件，防止压铸部件在成型中、成型后、推出过程中或冷却后发生弯曲情况，该压铸模具包括有前模板1、前模仁2、后模板3、后模仁4、顶针5和顶针固定板6，前模仁2设置在前模板1上，后模仁4设置在后模板3上，顶针5设置在顶针固定板6上，在前模仁2和后模仁4的分型面上分别设有型腔41，型腔41上连接有浇道6，液状胶料通过浇道6流至型腔41中成型手机压铸部件10，顶针固定板6在驱动机构的驱动下带动顶针将手机压铸部件10退出。

本实施例中，在型腔41和浇道6之间设有溢流槽7，胶料流至浇道6后通过溢流槽7再流至型腔41中成型手机压铸部件10，液状胶料在浇道6中成型为浇道胶60，液状胶料在溢流槽7中成型为溢流胶70，如附图5所示。溢流胶70可以增加手机压铸部件10的强度，无论手机压铸部件10在成型中、成型后、推出过程中或冷却后，均不会发生弯曲情况，手机压铸部件10适应的温度差较大，保证了手机压铸部件10的质量，降低了产品废品率，提高了生产效率。

为了增大溢流槽7中成型的溢流胶70的支撑强度，各位于型腔41一侧的溢流槽6分别连成一体，液状胶料在溢流槽7中成型的溢流胶70也分别成型为一体，如附图4～5所示。

为了使顶针5推出产品时防止手机压铸部件10弯曲，顶针5的顶部穿过后模板3和后模仁4位于溢流槽7的底部，手机压铸部件10成型后，顶针5从溢流胶70的位置处推出手机压铸部件10。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。