[实用新型]可调节刀头的镗刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镗刀，特别是涉及一种可调节刀头的镗刀。

背景技术

随着制造技术的不断发展，机加工零件的复杂程度越来越高，而且加工精度要求亦更加严格，相比之下由于传统技术缺乏改进，很多方面已经跟不上机加工的发展需要。比如，由于当前机加工所使用的普通镗刀只能进行单方向镗削，若被加工对象上有两个不共面且直径尺寸也不相同的两个孔需要镗削时，依据传统加工方法只能进行工序拆分，或增加定位转台来完成加工，如此一来存在如下弊端：其一，工序拆分就会影响生产效率或占用更多设备，而且零件多次装夹存在重复定位误差，严重影响两孔间的空间位置（3D）精度；另一方面，若增加定位转台，势必增加设备升级成本，而且定位时难免存在定位误差，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，节约成本，操作方便，可以调节切削方向和切削直径的可调节刀头的镗刀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节刀头的镗刀，包括刀具主体、刀夹和切削切刀，所述切削切刀固定在刀夹上，其特征在于：所述刀夹上设有螺孔，所述刀夹通过螺栓与刀具主体相连使刀夹可以螺栓为轴在垂直平面上进行旋转。刀夹通过螺栓与刀具主体相连，松开螺栓，可在垂直平面内调节刀夹，从而调节切削切刀的方向，拧紧螺栓，固定住刀夹的位置，即可使用，结构简单，操作简单方便，可以实现双向切削，一刀两用，节约生产成本。

前述的可调节刀头的镗刀，其特征在于：所述刀夹上设有关于螺孔中心对称的两个定位销，所述刀具主体上设有与定位销相匹配的销孔。通过定位销与刀具主体的进一步固定，使刀夹固定更稳定，切削方向定位更准确。

前述的可调节刀头的镗刀，其特征在于：所述刀具主体上设有高精密螺杆，所述刀夹通过螺栓与高精密螺杆螺纹连接，所述高精密螺杆与刀夹的连接端还设有与定位销相匹配的销孔，高精密螺杆下方设有可旋转齿盘，所述可旋转齿盘上设有垂直交叉啮合的齿轮，所述齿轮螺纹套接在高精密螺杆上。刀夹通过螺栓与高精密螺杆螺纹连接，通过定位销与高精密螺杆准确定位，转动可旋转齿盘从而带动与之垂直交叉啮合的齿轮转动，并通过齿轮与高精密螺杆之间的螺纹连接实现传动，使刀夹可以在螺杆的带动下接近或远离刀具主体，从而实现切削直径的调整。

前述的可调节刀头的镗刀，其特征在于：所述高精密螺杆上部设有顶丝。当切削直径调整完毕后，压紧顶丝可以对高精密螺杆进行限位固定，防止工作过程中切削直径的变化。

前述的可调节刀头的镗刀，其特征在于：所述可旋转齿盘上设有刻度。通过可旋转齿盘上的刻度可以准确获知调整的切削直径的大小。

本实用新型所达到的有益效果是:

1.依据实际生产需要选择切削的正反向从而完成镗削；

2.在同一零件上可以做到两孔或多个不同孔径尺寸的一次性加工，不仅提高生产效率更有助于加工位置精度的提升。

⒊在不增加定位转台的条件下可在标准机器上实现两孔或多个不同孔径尺寸的一次性加工，降低对设备配置的要求，并节约成本。

⒋结构简单，操作方便，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型的刀夹正向结构示意图；

图2为本实用新型的刀夹反向结构示意图；

图3为本实用新型的正向切削动作示意图；

图4为本实用新型的反向切削动作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，可调节刀头的镗刀包括刀具主体1、刀夹2和切削切刀3，切削切刀3固定在刀夹2上，刀具主体1上设有高精密螺杆4，高精密螺杆4下方设有可旋转齿盘5，可旋转齿盘5上设有刻度，可旋转齿盘5上设有垂直交叉啮合的齿轮6，齿轮6螺纹套接在高精密螺杆4上，高精密螺杆4上部还设有用于限位固定的顶丝7，刀夹2上设有螺孔，刀夹2通过螺栓8与高精密螺杆4相连使刀夹2可以螺栓8为轴在垂直平面上进行旋转，刀夹2上设有关于螺孔中心对称的两个定位销9，高精密螺杆4与刀夹2的连接端还设有与定位销相匹配的销孔。

具体操作方法如下：

当需要对切削方向进行调整时，由于刀夹2与高精密螺杆4是用螺栓8连接，并通过刀夹2上的两个中心对称的定位销9与高精密螺杆4上的销孔配合实现精确定位，如图3，在正方向镗削时与普通镗刀没有区别，需要反向镗削时，如图4，松开螺栓8，将刀夹2旋转180°，再压紧螺栓8，切削换向即可得以实现。