[实用新型]通用装配输送线的工件自动翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种机械设备，特别涉及一种流水线上使用的翻转工件用的装置。 

背景技术

现有国内低压电器生产厂家在通用装配输送线上进行工件(尤其是框架断路器)底部位置装配的时候，通常将框架断路器放倒，使之处于侧卧的状态，随后工人对其底部进行安装，安装完毕之后工人又需将其竖立扶正。由于框架断路器自身非常重，所以工人劳动强度很大，而且比较危险。 

发明内容

本实用新型提供一种通用装配输送线的工件自动翻转机构，目的是解决现有技术问题，提供一种工作效率高，安全性高的的通用装配生产线上使用的工件的自动翻转机构。 

本实用新型解决问题采用的技术方案是： 

通用装配输送线的工件自动翻转机构，具有机架，机架上设有滚筒式传动装置，其特征在于：所述滚动式传动装置的一端与机架铰接，滚筒式传动装置的另一端铰接有一个翻转气缸，所述翻转气缸的另一端固定于机架的底部；滚筒传动装置的侧面安装有一个压紧气缸，压紧气缸对应的滚筒传动装置的另一侧设有压紧面板，上述翻转气缸和压紧气缸都与电磁阀连接，电磁阀与PLC可编程序控制器连接。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型的PLC可编程序控制器根据程序控制各个气缸动作，压紧气缸伸出先将滚筒传动装置上面过来的工件(例如框架断路器)压紧，定位牢固后翻转气缸伸出将滚筒传动装置连同工件翻转45度角，随后工人可以对工件底部及侧面进行安装操作，操作完毕后翻转气缸缩回，将滚筒传动装置连同工件翻转回水平位置，最后压紧气缸退回松开工件，完成该道工序。这样该工序实现了自动化，提高了工作效率，并且安全性大大提高。 

附图说明

图1是本实用新型一般状态侧视图； 

图2是本实用新型一般状态俯视图； 

图3是本实用新型工作状态侧视图； 

图4是本实用新型工作状态仰视图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1、图2所示，本实用新型是通用装配输送线的工件自动翻转机构，具有一个机架1，机架是一个铝合金框架，机架1上设有一组滚筒式传送装置2，此传动装置由其自身框架内设置的若干根滚筒3组成，滚筒3由电机、皮带等驱动形成一个滚筒式输送带以输送工件5。滚筒式传送装置2的一端通过一个转轴4与机架1铰接式相连，滚筒式传动装置2的另一端以铰接方式连接有一个翻转气缸6的气缸杆，翻转气缸6的另一端固定于机架1的底部位置，滚筒传动装置2的侧面安装有一个压紧气缸7，滚筒传动装置2的另一个侧面，在压紧气缸7的对面位置安装有配合压紧气缸7的压紧面板8。翻转气缸6、压紧气缸 7均连接有电磁阀并由电磁阀控制其伸缩，电磁阀连接至PLC可编程序控制器并由其控制。 

如图3、图4所示，工作时，当滚筒式传动装置2将工件5输送到位后，压紧气缸7的气缸杆伸出配合压紧面板8将工件5夹紧固定，随后翻转气缸6的气缸杆伸出将滚筒传动装置2及其上的工件5以转轴4为圆心翻转45度角，翻转到位之后工人可以对工件5进行相应的安装操作，操作完成后翻转气缸6缩回，带动滚筒传动装置2及工件5翻转回水平位置，随后压紧气缸7退回，松开工件5完成这道工序。