[实用新型]隔热条挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型属于隔热条生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种隔热条生产加工的挤出模具。

背景技术

在隔热条挤出成型过程中，为得到合格的隔热条型材，对挤出模具本体、定型模结构及模芯结构的温度、挤出模具的牵引速度等工艺参数的要求极高，因此，对挤出模具相应部件的冷却是隔热条加工工艺中需要解决的重要问题，如果无法控制定型模结构及模芯结构的冷却温度，将极大地影响隔热条的挤出质量。在现有的隔热条挤出模具中，无法满足挤出模具本体的冷却要求，因此影响隔热条挤出模具的工作效率和隔热条的挤出质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种能够实现对定型模结构及模芯结构进行有效、稳定冷却的隔热条挤出模具。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种隔热条挤出模具，所述的隔热条挤出模具包括挤出模具本体，定型模结构，口模，模芯结构，模芯结构卡装在由上模和下模组成的口模中，口模插入定型模结构中，模芯结构的模芯延伸出定型模结构底部的模芯孔，定型模结构卡装在挤出模具本体上的卡槽内，挤出模具本体上的循环水道与定型模结构表面的水槽连通，与循环水道连通的定型模水道与模芯水道连通。

所述的挤出模具本体上设置多个上下布置的用于卡装定型模结构的卡槽，挤出模具本体上的循环水道包括进水道和回水道，定模型结构卡装在卡槽内时，所述的进水道和回水道分别通过连通槽Ⅰ和连通槽Ⅱ与定型模结构表面的水槽连通，所述的进水道和回水道均设置为从模具本体上表面贯通到模具本体下表面的结构，所述的连通槽Ⅰ和连通槽Ⅱ均设置为与卡装在卡槽上的定型模结构数量相等的结构。

所述的定型模结构的卡槽设置在定型模前表面上，卡槽两端分别开设模芯卡槽Ⅰ和模芯卡槽Ⅱ，定型模上表面与连通槽Ⅰ连通的水槽的中间位置上设置多个进水孔，与连通槽Ⅱ连通的水槽的中间位置上设置有与进水孔数量相等出 水孔，每个进水孔分别与一个出水孔连通；定型模下表面与连通槽Ⅰ连通的水槽的中间位置上设置多个进水孔，与连通槽Ⅱ连通的水槽的中间位置上设置有与进水孔数量相等出水孔，每个进水孔分别与一个出水孔连通。

所述的口模卡装在在定型模结构的卡槽中时，模芯水道的模芯进水口和模芯出水口分别与定型模结构上的定型模进水口和定型模出水口连通，所述的进水道与两个以上的进水管连接，所述的回水道与两个以上的回水管连接。

所述的循环水道的进水道设置为从模具本体上表面左端面处贯通到模具本体下表面左端面处的结构，所述的回水道设置为从模具本体上表面右端面处贯通到模具本体下表面右端面处的结构。

所述的模芯水道呈“几”字形结构，模芯水道从卡装部Ⅰ延伸到模芯本体，再延伸到模芯端头处，再折弯延伸回模芯本体，再延伸出卡装部Ⅱ。

所述的隔热条挤出模具的挤出模具本体还包括上端盖和下端盖，上端盖和下端盖的内表面上分别设置与定型模结构上的水槽数量相等的水槽Ⅱ，上端盖和下端盖分别通过螺栓与模具本体上表面和模具本体下表面扣装后，定型模结构上的水槽分别与上端盖和下端盖上水槽Ⅱ形成定型模冷却水道。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的隔热条挤出模具，能够将模芯结构稳固地卡装在定型模结构上的模芯卡槽Ⅰ和模芯卡槽Ⅱ中，能够将定型模结构稳固地卡装在挤出模具本体上的卡槽中，与此同时，本实用新型的结构还能通过挤出模具本体，定型模结构及模芯结构的配合，在挤出模具工作中，能够可靠地实现对定型模结构及模芯结构进行冷却，从而提高了挤出模具生产出的隔热条的挤出质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的隔热条挤出模具的正视结构示意图；

图2为图1所述的隔热条挤出模具的俯视结构示意图；

图3为图1所述的隔热条挤出模具的定型模结构的结构示意图；

图4为图1所述的隔热条挤出模具的定型模结构卡装在模具本体上时的结构示意图；

图5为图1所述的隔热条挤出模具的模芯结构的结构示意图；

图6为图5所述的模芯结构的内部结构示意图；