[实用新型]应用于隔热条挤出模具的定型模结构

说明书

技术领域

本实用新型属于隔热条挤出模具技术领域，更具体地说，是涉及一种应用于隔热条挤出模具的定型模结构。

背景技术

在隔热条挤出成型过程中，为得到合格的隔热条型材，对挤出模具定型模及模芯的温度、挤出模具的牵引速度等工艺参数的要求极高，因此，对挤出模具相应部件的冷却是隔热条加工工艺中需要解决的重要问题，如果无法控制挤出模具的定型模及模芯的温度，将极大地影响隔热条的挤出质量。在现有的隔热条挤出模具中，无法满足定型模结构的冷却要求，因此影响隔热条挤出模具的工作效率和隔热条的挤出质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够满足隔热条挤出模具对定型模结构冷却要求的应用于隔热条挤出模具的定型模结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种应用于隔热条挤出模具的定型模结构，所述的定型模结构的定型模前表面上设置槽口，槽口两端分别开设模芯卡槽I和模芯卡槽II，所述的定型模前表面上设置从槽口底部穿透定型模结构的模芯孔，所述的定型模结构的定型模上表面和定型模下表面上分别设置与挤出模具本体上的挤出模具水道连通的水槽。

所述的隔热条挤出模具的模芯结构卡装在由口模上模和口模下模组成的口模中，口模卡装在定型模结构的槽口中，所述的定型模上表面和定型模下表面上的水槽分别设置多道从定型模左侧延伸到定型模右侧的结构。

所述的挤出模具水道包括进水道和出水道，定型模结构卡装在挤出模具本体上，进水道通过连接槽I与水槽连通，出水道通过连接槽II与水槽的另一端连通，所述的定型模结构设置为长方体状结构，定型模进水道分别与进水道和模芯进水口连通，定型模出水道分别与出水道和模芯出水口连通。

所述的定型模上表面与连接槽I连通的水槽的中间位置上设置有多个进水孔，与连接槽II连通的水槽的中间位置上设置有与进水孔数量相等出水孔，所述的每个进水孔分别与一个出水孔连通；定型模下表面与连接槽I连通的水槽的中间位置上设置有多个进水孔，与连接槽II连通的水槽的中间位置上设置有与进水孔数量相等出水孔，所述的每个进水孔分别与一个出水孔连通。

所述的槽口内还设置有插装模芯结构上的突出部I和突出部II的卡装口I和卡装口II。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的应用于隔热条挤出模具的定型模结构，通过模芯结构的卡装部I和卡装部II，能够将模芯稳固地卡装在模芯卡槽I和模芯卡槽II中；而定型模结构中定型模进水道和定型模出水道的设置，能够满足挤出模具在使用时对定型模结构和模芯结构进行冷却的要求。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的应用于隔热条挤出模具的定型模结构的定型模前表面的结构示意图；

图2为图1所述的应用于隔热条挤出模具的定型模结构的侧视结构示意图；

图3为图1所述的应用于隔热条挤出模具的定型模结构卡装在挤出模具本体上时的俯视结构示意图；

图4为本实用新型所述的应用于隔热条挤出模具的模芯结构的结构示意图；

图5为本实用新型所述的应用于隔热条挤出模具的模芯结构卡装在口模和定型模上时的结构示意图；

图中标记为：1、定型模结构；2、定型模前表面；3、槽口；4、模芯卡槽I；5、模芯卡槽II；6、模芯孔；7、定型模上表面；8、定型模下表面；9、挤出模具水道；10、模芯结构；11、口模上模；12、口模下模；13、卡装口I；14、卡装口II；15、定型模左侧；16、定型模右侧；17、水槽；18、挤出模具本体；19、进水道；20、连接槽I；21、出水道；22、连接槽II；23、进水孔；24、出水孔；25、突出部I；26、突出部II；27、口模；28、定型模进水道；29、定型模出水道；30、模芯进水口；31、模芯出水口；32、模芯卡装部I；33、模芯卡装部II。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：