[实用新型]一种连续萃取设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续萃取设备，可广泛用于原料药制备领域的萃取。 

背景技术

目前，原料药的制备过程中萃取过程主要有以下步骤：含有原料药的水溶液或有机溶液进入萃取罐，调节pH后加入萃取液，搅拌，静置，分层后收集萃取液。这种原料药的萃取过程是间断式，即是不连续的生产，因此工作效率低下。 

发明内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种高效的、可连续萃取的设备。 

本实用新型主要采用如下技术方案：本实用新型包括包括物料管（1），在线pH调节管道（2），调节pH混合管（3），在线pH检测器（4），萃取液管（5），液体混合管（6），含原料药萃取液出口（7），废液出口（8），碟式离心机（9）几部份,其特征在于物料管（1）与在线pH调节管道（2）合并进入pH混合管（3），pH混合管（3）后安装有在线pH检测器（4），经在线pH检测器（4）检测后的物料管与萃取液管（5）合并进入液体混合管（6），液体混合管（6）连接碟式离心机（9）进行物料分离，分离后的物料从萃取液出口（7），废液出口（8）流出。 

其结构要点如下： 

1）液体混合管道包括管体、带卡口的螺旋流道板两部份。相临两螺旋流道板的旋向相反，多组螺旋流道板装入管道后，轴向位置以螺旋流道板卡口卡紧，周方位将管道两端的螺旋流道板与管体内壁焊接即可，此螺旋流道板数量为两个以上，优先选择8—10个。上述的螺旋流道板是一方形不锈钢铁片，此不锈钢铁片上下边中央位置打开一个与不锈钢厚度相等的卡口，将此不锈钢铁片上下边向相反方向扭转至上下边角度呈垂直；

2）含原料药的物料管道上设置一酸或碱进入的管道，即为在线pH调节管道（2），在线pH调节管道（2）成小于等于90度方向接入物料管（1），酸或碱管道入口前侧10—20厘米处安装一调节pH混合管，管内有两个以上旋向相反的螺旋流道板，优先选择4—5个；在螺旋流道板前方10—20厘米需安装一在线pH检测器；

3）高速碟式离心机上部有混合液入口，含原料药萃取液出口与废液出口三条管道；碟式离心机分离因数为5000以上，优先选择7000—9000。

本实用新型与原有萃取设备比较具有的优点如下：此萃取设备可实现连续化、全自动操作，节约时间与成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

物料管（1），在线pH调节管道（2），调节pH混合管（3），在线pH检测器（4），萃取液管（5），液体混合管（6），含原料药萃取液出口（7），废液出口（8），碟式离心机（9）。

图2为制做螺旋流道板的不锈钢铁片示意图。 

图3为螺旋流道板扭转示意图。 

图4为液体混合管府视示意图。 

图5为螺旋流道板立体结构示意图。 

具体实施方式

为了更好的阐述本本实用新型一种连续萃取设备，以下结合附图对其具本实施方式、结构、特征进行说明。 

实施例1     

本实用新型包括：物料管（1），在线pH调节管道（2），调节pH混合管（3），在线pH检测器（4），萃取液管（5），液体混合管（6），含原料药萃取液出口（7），废液出口（8），碟式离心机（9）。

以螺旋霉素的生产为例说明，含螺旋霉素的料液从物料管(1)流入，在线pH调节管道(2)处加入适量碱调节pH, 调节pH混合管(3)混合后，在线pH检测器(4)检测其pH值，调节pH后的料液在物料管(1)中与萃取液管(5)流入的乙酸丁酯呈90度相遇后初步混合，混合液经液体混合管(6)完全混合后沿混合液入口进入碟式离心机，在碟式离心机(9)中分离后，含有螺旋霉素的乙酸丁酯从含原料药萃取液出口(7)流出进入下一工序，经萃取后的料液从废液出口(8)流出，含螺旋霉素的料液持续进入此连续萃取设备，使萃取操作可实现连续生产。 

实施例2     

以霉酚酸的生产为例说明，含霉酚酸的料液从物料管(1)流入，在线pH调节管道(2)处加入适量酸调节pH, 调节pH混合管(3)混合后，在线pH检测器(4)检测其pH值，调节pH后的料液在物料管(1)中与萃取液管(5)流入的醋酸丁酯呈90度相遇后初步混合，混合液经液体混合管(6)完全混合后沿混合液入口进入碟式离心机，在碟式离心机(9)中分离后，含有霉酚酸的醋酸丁酯从含原料药萃取液出口(7)流出进入下一工序，经萃取后的料液从废液出口(8)流出，含霉酚酸的料液持续进入此连续萃取设备，使萃取操作可实现连续生产。