[实用新型]套标机的卷标分离裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种套标机的卷标分离裁切装置，特别是涉及一种设置简单，安装、使用简易、方便，可使套标机用标签带简单、快速的斩切有虚线切口形态分离线，并致标签快速、顺畅分离实施套标动作，及可使套标机具有免设标签裁断机构的经济性、实施简便性、安全性和提高套标效率效果。 

背景技术

现有习知套标机的标签实施分离、射标的方式，大体如图1、图2、图3、图4所示，主要是成卷的套状卷标带A安装在卷标盘B，并被牵引历经包含有多导带轮C的馈送轨道而进入主机1后，通过送料机构10的驱送是以撑开状逐一套入中心柱20；接着，通过送料机构10中同步间歇转动的主动输送轮组101、从动输送轮组102，分别与安装在中心柱20的对应轴承组201、202驱送配合，其将被顺利往下馈送至裁断机构30和射标机构40之间位置；接着，当被套贴物(如瓶、罐)输送至中心柱20下方设定位置并被感应时，该裁断机构30的多个切刀301将瞬时驱动并朝中心柱20方向实施回转裁切，而在中心柱20设有切刀槽203配合下，该套设在中心柱20周面的标签带A便可被顺利裁断；接着，通过诸切刀301随即复位，及该主动输送轮组101、从动输送轮组102又接续将标签带A往下输送，则该被裁断的单张标签A’便可被下移的标签带A往下推移，使顺利进入射标机构40内；而以该射标机构40的射标轮组401是呈连续转动并与安设在中心柱20的对应轴承组204相触压，则该裁断进入射标机构40的单张标签A’，便可快速的被射标轮组401往下驱送，并借以完成套入被套贴物的射标动作。 

上述，为了使中心柱20具有导正效果，该中心柱20除了邻上端周面安设有同轴在线、下对应的轴承组202、201，分别供具有动力的从动输送轮组102和主动输送轮组101触压，及在相对九十度角的下端周面安设有轴承组204供射标轮组401触压之外，另在该上、下轴承组202、201之间的相对九十度角周面位置，且安设有辅助轴承组205供无动力的辅助支撑轮组50对应触压，该中心柱20在相对九十度角的上、下端周面均被支撑触压情形下，便可达到自动导正不歪斜的预期效果。 

不可否认，上述实施方式确实可使套标机完成标签套设运作，且为目 前业界所普遍采用，只是，业者亦发觉仍有下述美中不足的缺失： 

1、由于该成卷的套状标签带A必需在设定位置被裁断机构30逐一裁断，方可对被套贴物实施射标动作，故为了配合裁断机构30实施裁切动作，该送料机构10的主动输送轮组101、从动输送轮组102将只能对标签带A实施间歇式驱送情形下，显然的，将会直接减缓套标的速度，进而造成生产效率降低现象。 

2、由于裁断机构30必需对套状标签带A实施360度全周裁切，致其内连带必需设置众多的回转切刀301和复杂的传动装置、结构，然，此不但会增加制作、检修、保养的麻烦、不便和费时、费工情形，更有直接增加成本的不经济和更换、检修切刀的危险性缺点。 

由此可见，上述现有的套标机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的套标机的卷标分离裁切装置，亦成为当前业界极需改进的目标。 

有鉴于上述现有的套标机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的套标机的卷标分离裁切装置，能够改进一般现有的套标机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。 

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的套标机存在的缺陷，而提供一种新型结构的套标机的卷标分离裁切装置，所要解决的技术问题是使其可致卷标套设在被套贴物的速度更快、更具生产效率，及可致套标机毋需配置卷标裁断机构，而具有实施简易、方便、安全和经济性效果。 

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种套标机的卷标分离裁切装置，其中是指在套标机的标签盘至主机的中心柱之间的标签带馈送轨道上安设有一虚线切口斩切装置，该虚线切口斩切装置对应着馈送的套状标签带，并可对其周面斩切有预定间距的虚线切口形态分离线。 

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。 

前述的套标机的卷标分离裁切装置，其中所述的该虚线切口斩切装置设有斩切平台供套状标签带承置，在斩切平台前、后方设有同步转动的驱送轮押送标签带。