[实用新型]一种管道试压支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，特别是涉及一种管道试压支撑装置。 

背景技术

管道在试压时管道会受到相应的竖向拉力。目前在工程施工中，试压时需要在堵头位置设置混凝土镇墩以保证管道接口不会受拉脱节，但使用以上方法进行试压有以下不足：1、材料浪费大（混凝土不可重复使用，且工序繁杂）2、试压必须在混凝土镇墩凝固后方可进行，等待时间长，3、在试压完成后还需要对混凝土镇墩进行清理，其劳动强度大。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速及时且能重复利用的管道试压支撑装置。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的管道试压支撑装置，由第一构件与第二构件两部分组成，所述的第一构件为在第一钢板的中部设有第一托盘，在所述的第一钢板上与所述的第一托盘处于同一面设有多根第一钢管，每个所述的第一钢管上分别设置有插销孔，所述的插销孔上设有插销，所述的第二构件为在第二钢板的中部设有第二托盘，在所述的第二钢板上与所述的第二托盘处于同一面设有多根第二钢管，所述的第一托盘与所述的第二托盘处于同一轴线上，所述的第二钢管能插入到所述的第一钢管内，所述的第二钢板上设有试压注水管孔。 

所述的第一钢板为正方形钢板且所述的第一钢板的边长为试压管道管径尺寸+200mm，所述的第一钢管为四根焊接在所述的第一钢板的四角，其且规格为DN75  L=40mm，所述的第一托盘的规格为 DN150*30mm半钢套管；所述的第二钢板为正方形钢板且所述的第二钢板的边长为试压管道管径尺寸+200mm，所述的第二钢管为四根焊接在所述的第二钢板的四角，其且规格为DN50 L=400mm，所述的第二托盘的规格为 DN150*30mm半钢套管。 

所述的试压注水管孔的直径为Φ32。 

所述的插销孔的直径为Φ12且所述的插销孔以30mm的间距均设置在所述的第一钢管上。 

采用上述技术方案的管道试压支撑装置，在需要对管道进行试压时，松开钢管插销，将装置分离，在管道堵头安装完毕后，将装置两构件再次组装，第二构件钢板面靠堵头面，第一构件钢板面紧贴后背墙，然后将千斤顶置于两钢板中部的托盘处，对堵头顶板及后背墙顶板间距和受力度进行调节，当调节到满足现场需要时，用插销对装置进行固定，此时可以对管道进行试压，如果在试压过程中发现接口有脱节现象，可使用千斤顶进行补偿，补偿完成待插销重新固定装置后方可拆除千斤顶，进行下一管道的试压。 

综上所述，本实用新型是一种能在管道施工时，能够快速支撑和重复利用且使用方便、结构简单、性能可靠、成本低廉的管道试压支撑装置。 

附图说明

图1是本实用新型构件一平面结构示意图； 

图2是本实用新型构件一 1-1剖面结构示意图。 

图3是本实用新型构件二平面结构示意图； 

图4是本实用新型构件二 2-2剖面结构示意图。 

图5是本实用新型平面结构示意图 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

管道试压支撑装置由第一构件与第二构件两部分组成，参见图1和图2，第一构件为在第一钢板1的中部设有规格为 DN150*30mm半钢套管作为第一托盘4，第一钢板1为正方形钢板且第一钢板1的边长为试压管道管径尺寸+200mm，在第一钢板1的四角焊接有与第一托盘4处于同一面的四根规格为DN75  L=40mm的第一钢管2，每个第一钢管2上分别以30mm的间距均设置有直径为 的插销孔3；参见图3和图4，所述的第二构件为在第二钢板5的中部设有规格为 DN150*30mm半钢套管作为第二托盘7，第二钢板5为正方形钢板且第二钢板5的边长为试压管道管径尺寸+200mm，在第二钢板5的四角焊接有与第二托盘7处于同一面的四根规格为DN50  L=400mm的第二钢管6，第一托盘4与第二托盘7处于同一轴线上，第二钢板5上设有直径为 的试压注水管孔9，将第二钢管6与第一钢管2进行承插连接，在连接到适当位置时插上插销8使之组成一个能够伸缩补偿且能稳固堵头的试压支撑装置。 

参见图5，使用时卸下插销8将第一构件与第二构件分为两部分，然后待试压堵头安装完毕后将第一构件与第二构件承插连接在一起，第一钢板1贴后背墙，第二钢板5贴堵头盲板，然后将千斤顶10置于第一托盘4和第二托盘7处，使用千斤顶10对堵头受力度进行调 整，待调整至合适受力度时即可进行试压。若在试压过程中发现堵头有脱节现象，可使用千斤顶10进行补偿工作，补偿完成后或到达试验压力后管道封堵无异常即将插销8插入插销孔3进行稳固，此时可取出千斤顶10用于下处试压。待试压完成后，拔出插销8，取出支撑装置，整个试压过程完成。重复上述步骤，便可快速地对试压堵头进行稳固及补偿，非常简单方便，且性能可靠，成本低廉。