[实用新型]用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玄武岩纤维生产配套装置，更具体的说是一种用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板。

背景技术

在玄武岩纤维的生产过程中，配合拉丝的铂铑漏板是一个非常重要的装置，其呈槽形容器结构状，在拉丝过程中玄武岩熔融液流入漏板后，漏板在电流的作用下将其本身的温度调制到1200℃至1300℃的温度，然后通过底板上的漏嘴流出，此时在漏板下方用高速旋转的拉丝机拉制成玄武岩纤维。一直以来，我国乃至全世界对玄武岩纤维生产的产量和效率都相对较低，而生产玄武岩纤维所采用漏板的漏嘴数量均为200个左右，有的则更低，其主要原因为200个漏咀的漏板或漏咀孔数较少的漏板生产产量较低，生产成本较大，漏板漏咀个数增加后对漏板的温度控制难度较大，不适宜于规模化生产，因此有必要对此作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种生产效率更高的用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板，包括呈槽状的漏板本体，漏板本体的顶部设置有翻边，且其漏板本体的两端或任意一侧设置有电极，所述的呈槽状的漏板本体底部设置有空板与多个向下延伸的漏咀，空板位于漏板本体底部的两端，且多个漏咀位于空板之间，多个漏咀在漏板本体底部分为4至8排的横向或纵向排列，多个漏咀排列的间隙中设置有冷却装置；所述的漏板本体底部内侧以上还设置有滤网，且滤网上设有多个滤网孔。

更进一步的技术方案是：所述的漏板本体的两端或任意一侧设置有热电偶，且热电偶与漏板本体外部相接触。

更进一步的技术方案是：所述的漏板本体的两端还设置有外加强筋。

更进一步的技术方案是：所述的漏板本体的底部也设置有加强筋。

更进一步的技术方案是：所述的漏板本体底部的漏咀数量为395至405个，并分为横向排列的6排，且每排漏咀呈相互对应排列或相互交错排列。

更进一步的技术方案是：所述的同一排的漏咀在同一条直线上；所述的空板设置在漏板本体底部的每排漏咀两端与漏板本体两端的边缘之间。

更进一步的技术方案是：所述的6排漏咀分为3组，每组漏咀相互之间的间隙为6至10毫米；所述的冷却装置安装在每组漏咀之间的间隙中。

更进一步的技术方案是：所述的滤网上多个滤网孔面积的总和与多个漏咀内径面积的总和的比例为1.3至1.5∶1。

更进一步的技术方案是：所述的漏板本体底部的长度为350至500毫米，宽度为30至50毫米；所述漏咀的内径为1.3至2.5毫米，其向下延伸的长度为4至7.5毫米，且同一排的漏咀相互之间的间隙为3至5.5毫米。

更进一步的技术方案是：所述的漏板本体顶部设置的翻边两侧还设置有向下延伸的边沿；所述的漏板本体底部两端设置的空板长度为10至20毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过增加漏板本体底部的漏咀数量，有效的提高了玄武岩纤维的生产效率；而在漏板本体底部内侧以上增设的滤网，可使玄武岩溶液能均匀的流入漏板本体的底部；同时在漏板本体底部两端设置的空板可使得在其增大了长度与宽度之后便于控制漏板本体的温度；而漏板本体两端和底部增设的加强筋则保证了其使用的强度，且本实用新型所提供的一种用于玄武岩纤维拉丝的铂铑漏板结构简单，适于工业化生产，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的漏板本体底面示意图；

图3为图1的A-A剖视图。

图中，1为漏板本体，2为翻边、3为电极、4为漏咀、5为滤网、6为热电偶、7为空板、8为外加强筋、9加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。