[实用新型]一种曲面薄玻璃物理钢化的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃钢化热加工技术领域，具体涉及一种曲面薄玻璃物理钢化的生产系统。

背景技术

在目前生产钢化玻璃的方法主要有物理钢化和化学钢化两种。物理钢化法就是把玻璃加热至软化温度，然后用高速低温空气进行淬冷。由于玻璃导热系数小，当高速低温空气对玻璃上下淬冷时，两表面先收缩硬化，但玻璃内部温度仍然较高，待内部也冷却硬化时，已被硬化的两表面就会对内部收缩起到阻碍作用，从而使先硬化的表面产生压应力，内部后硬化的形成张应力，组织的转变使得普通玻璃增强了抵抗冲击的性能的钢化玻璃。

在已有技术中，国内外曲面玻璃钢化生产大多采用物理钢化法，通常是以吊挂式为主。在吊挂钢化机组中，主要通过上位机控制PLC对机组进行控制，先把经预处理好的半成品玻璃由吊具夹着放入加热炉内均匀加热至钢化温度后，快速提升到模压段两模具中间压制成形，再快速提升至钢化段风栅中间对玻璃淬冷钢化，再由吊具着下降人工取片。由于吊挂钢化机组钢化曲面玻璃时总是依靠吊具夹着玻璃进行加热，造成生产好的曲面玻璃上都有几个夹痕，另外由于模压成形过程中没有保温，而是在常温下压制成形，导至不能无法钢化4mm以下玻璃。由于是吊挂形式，生产效率低，能耗高。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种可以对3.2-3.5mm薄玻璃完全钢化，生产效率按工位数成倍数增加，能耗低的曲面薄玻璃物理钢化的生产系统。

本实用新型的技术方案如下：一种曲面薄玻璃物理钢化的生产系统，其包括顺序连接的上片装置、加热装置、成型装置、钢化装置、脱模装置、风冷装置和取片装置；并且，还包括输送装置，用于将外部预处理的薄玻璃半成品输送至各装置。

进一步地，所述输送装置包括第一输送单元和第二输送单元，所述第一输送单元用于将所述薄玻璃半成品分别顺序输送至所述上片装置、所述加热装置、所述成型装置、所述钢化装置和所述脱模装置，所述第二输送单元用于将所述薄玻璃半成品由所述脱模装置分别顺序输送至所述风冷装置和所述取片装置。

进一步地，所述加热装置设置多个工位，各工位用于一一对应放置所述薄玻璃半成品。

进一步地，还包括所述薄玻璃半成品，所述薄玻璃半成品的厚度为3.2-3.5mm。

采用上述方案，通过将3.2-3.5mm薄玻璃半成品分别通过所述上片装置、所述加热装置、所述成型装置、所述钢化装置、所述脱模装置、所述风冷装置和所述取片装置，从而可以对3.2-3.5mm薄玻璃完全钢化，生产效率按工位数成倍数增加，能耗低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的曲面薄玻璃物理钢化的生产系统连接框架示意图；

图2是本实用新型实施例提供的曲面薄玻璃物理钢化的生产系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实施例提供了一种曲面薄玻璃物理钢化的生产系统结构框架，所述生产系统可以对从而可以对3.2-3.5mm薄玻璃完全钢化，生产效率按工位数成倍数增加，能耗低。

其中，所述生产系统包括顺序连接的上片装置1、加热装置2、成型装置3、钢化装置4(即钢化段4)、脱模装置5、风冷装置6、取片装置7；并且，还包括输送装置8，所述输送装置用于将外部预处理的薄玻璃半成品输送至各装置，所述输送装置可以设置在成型装置3与取片装置7之间，如，所述输送装置设置为一个安装有框架模具的滑动小车，滑动小车的长度可根据实际应用设置，滑动小车两端的框架模具同时同步运行。

具体地，所述输送装置还可以包括第一输送单元18和第二输送单元19，其中，所述第一输送单元18用于将所述薄玻璃半成品分别顺序输送至所述上片装置1、所述加热装置2、所述成型装置3、所述钢化装置4和所述脱模装置5，然后再由所述第二输送单元19将所述薄玻璃半成品由所述脱模装置5分别顺序输送至所述风冷装置6和所述取片装置7，从而完成所述薄玻璃成品的制作。

如图2所示，显示生产系统的示意性结构，所述生产系统包括上片装置1、加热装置2、成型装置3、钢化装置4、脱模装置5、风冷装置6、取片装置7和输送装置8，其中，所述上片装置为上片台1，所述加热装置为加热炉2，所述冷风装置包括冷风机，所述取片装置设置为取片台，所述输送装置即设置为滑动小车8，滑动小车8可以包括端模架A和端模架B，并且，所述冷风装置还包括帆布袋9、集风箱10、风闸11、淬冷风机12、以及淬冷风机13。