[实用新型]制备湿法薄毡的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿法薄毡的制备装置技术领域，尤其是一种制备湿法薄毡的装置。

背景技术

玻璃纤维湿法薄毡俗称玻璃纤维纸，其薄毡产品主要为表面毡、加筋毡、地板毡和屋面毡等，它具有强度高、电绝缘性能优良的特点。因此，薄毡广泛应用于建筑装潢、化工、电子、交通及环保、能源方面。然而，在薄毡生产过程中，现有的设备无法保证产品想要达到的各种性能，其生产出的薄毡稳定性差，无法满足工业需求。

实用新型内容

为了克服现有的设备生产薄毡稳定性差的不足，本实用新型提供了一种制备湿法薄毡的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制备湿法薄毡的装置，包括中央控制台、纤维准备系统、料浆系统、胶工艺系统以及生产电控系统，所述纤维准备系统包括依次连接的纤维输送机、纤维供料机和皮带输送称重机，所述料浆系统包括依次连接的供料上浆机、脱水装置和废浆料搅拌器，所述胶工艺系统包括依次连接的预粘结剂站、粘结剂抽吸循环装置和PH值在线监测装置，所述生产电控系统包括依次连接的加筋装置、成型装置、施胶装置、烘干固化装置和收卷装置，所述纤维准备系统、料浆系统、胶工艺系统和生产电控系统均分别连接中央控制台，所述皮带输送称重机连接供料上浆机，所述废浆料搅拌器连接预粘结剂站，所述PH值在线监测装置连接加筋装置。

本实用新型的有益效果是，该装置适合湿法薄毡工业化生产，操作方便。其生产出的薄毡性能优异，具有优良的高强度和电绝缘性能，同时，提高了薄毡的稳定性，其优良的稳定性促使薄毡广泛应用于生活和工业生产中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的原理框图。

具体实施方式

如图1是本实用新型的原理框图，一种制备湿法薄毡的装置，包括中央控制台、纤维准备系统、料浆系统、胶工艺系统以及生产电控系统，所述纤维准备系统包括依次连接的纤维输送机、纤维供料机和皮带输送称重机，所述料浆系统包括依次连接的供料上浆机、脱水装置和废浆料搅拌器，所述胶工艺系统包括依次连接的预粘结剂站、粘结剂抽吸循环装置和PH值在线监测装置，所述生产电控系统包括依次连接的加筋装置、成型装置、施胶装置、烘干固化装置和收卷装置，所述纤维准备系统、料浆系统、胶工艺系统和生产电控系统均分别连接中央控制台，所述皮带输送称重机连接供料上浆机，所述废浆料搅拌器连接预粘结剂站，所述PH值在线监测装置连接加筋装置。

纤维输送机由中央控制台控制，在中央控制台上显示纤维输送机的运行、停止和故障信号。纤维供料机中安装了料位报警装置，低料位信号送到中央控制台上显示并报警。同时还配置了喂料辊变频调速电机和输送皮带调速电机，保证其运行的稳定性。皮带称重输送机上安装重力传感器，称重传送带用电机调速，重力传感器有一路输出信号到中央控制台上，显示单位时间内送到供料上浆机中纤维的重量。

料浆系统通过供料上浆机、脱水装置和废浆料搅拌器，将浆料传送至预粘结剂站。

预粘结剂站的添加剂通过搅拌罐及贮罐搅拌后，由计量泵送至搅拌罐及废浆罐，由增稠剂搅拌罐及贮罐搅拌后由螺杆泵输至白水池及废浆罐，由预粘接剂站配制的粘接剂通过粘结剂抽吸循环装置送入PH值在线检测装置，再由PH值在线检测装置送至加筋装置，通过成型装置后送至施胶装置的溢流槽，通过溢流槽的溢流，对薄毡进行施胶。在施胶过程中，通过风机的抽吸，将毡面多余的胶抽吸至胶分离罐，胶通过分离罐分离后，回流至胶循环罐进行循环使用。然后再由施胶装置送至烘干固化装置，固化炉本体主要由七个干燥段，前三段4.8米，后四段7.2米，总有效长度为43.2米.以及七套循环风道、一套排湿风道、七套导热油换热系统组成，风量的调节由变频器控制。烘干固化装置使用的天然气直燃式加热方式，固化炉内每个区的温度都可以显示和设定并可以自动控制。从而使收卷装置收卷的毡卷端面平整紧度适中，操作方便。

所述成型装置、施胶装置、烘干固化装置三个传动点由三台交流变频电机。变频电机由变频器控制。根据工艺要求，可低速爬行，单点可调也可整机联动，保证整机的连续生产。在中央控制室的操作台上均可显示各段速度和当前的运行情况。另配有微调、联动、急停等功能。在收卷处还有速度、长度等显示功能。