[实用新型]陶瓷产品金属盖封铆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆接机，尤指一种陶瓷产品金属盖封铆机，适用于陶瓷产品金属盖的铆接。

背景技术

目前，对金属产品与非金属产品的铆接的设备均较为简陋，只能对产品进行简单的铆接。因非机加工完成的产品无法保证其形状是规则的，比如圆柱体形状的陶瓷两端面无法完全平行，在对其两端铆接金属盖的过程中因其两端面不平行，当压力过大时使产品爆裂，压力过小时无法使金属盖与产品压紧，而且也无法保证盖与端面完全均匀的贴合，致使铆接出的产品密封性不良。导致在生产过程中产生大量的不合格产品，同时，由于操作难于掌控，生产中工人的操作水平对产品影响很大。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的上述不足，提供陶瓷产品金属盖封铆机。能简便操作，提高产品的合格率，提高生产效率。

为此，本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

构造本实用新型陶瓷产品金属盖封铆机，包括机架、支撑导柱、上横梁板、电机、主轴、活动板、底座及底座液压缸，支撑导柱竖立设置，支撑导柱的下端固装于机架，支撑导柱的上端与水平设置的上横梁板固装；主轴竖直安装于上横梁板，电机安装在上横梁板上并驱动主轴转动；活动板水平设置于机架的上方并被支撑导柱穿过，底座液压缸安装于机架并驱动活动板沿支撑导柱上下滑动；底座固装在活动板上表面的中心位置，底座的上表面的几何中心位于主轴的竖直轴心线上；还设置旋铆轮及旋铆液压缸，旋铆轮和旋铆液压缸安装于上横梁板，旋铆液压缸驱动旋铆轮进退以调节相对于被加工的陶瓷产品的进给量、竖直位置及角度；在底座上配装浮动定位板，并且浮动定位板通过设置在底座内的推力调心滚子轴承与底座联接，在浮动定位板与底座间设置起辅助复位作用的弹簧。

对上述技术方案进行进一步阐述：

电机、旋铆液压缸及底座液压缸受数控装置控制。

本实用新型的工作机理在于：

陶瓷产品（即工件）放置在浮动定位板上，且金属盖的端面与工件的端面相贴放置。根据被加工的陶瓷产品的具体形状调节与被加工的陶瓷产品的位置（包括进给量、竖直位置及角度）以达到最佳旋铆效果。在数控装置的控制下，旋铆液压缸驱动旋铆轮前后滑动。主轴在电机的驱动下回转。在底座液压缸的驱动下，活动板由导柱导向并在其上滑动，底座安装固定在活动板上，其内部采用推力调心滚子轴承，浮动定位板通过推力调心滚子轴承及弹簧与底座联接，从而实现活动板带动工件和金属盖向主轴压紧时，底座能够在一定角度内浮动调节，能根据工件情况自动调心对工件浮动压紧，使工件端面和金属盖端面紧密贴合，达到最佳铆合效果。

同现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：解决了因陶瓷产品的不规则带来的在铆接过程中存在的铆接不密封，产品破裂等问题。生产效率提高，良品率提高，半成品的利用率也提高，损耗降低。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为底座及浮动定位板放大示意图。

图中：1、电机；2、上横梁板；3、支撑导柱；4、活动板；5、主轴；6、底座；7、推力调心滚子轴承；8、弹簧；9、浮动定位板；10、旋铆液压缸；11、旋铆轮；12、工件；13、金属盖；14、底座液压缸；15、机架。

具体实施方式

下面，结合附图，介绍本实用新型的具体实施方式。

如图1及图2所示，本实用新型陶瓷产品金属盖封铆机，包括机架15、支撑导柱3（至少设置三根）、上横梁板2、电机1、主轴5、活动板4、底座6、旋铆轮11、旋铆液压缸10及底座液压缸14，支撑导柱3竖立设置，支撑导柱3的下端固装于机架15，支撑导柱3的上端与水平设置的上横梁板2固装；主轴5竖直安装于上横梁板2，电机1安装在上横梁板2上并驱动主轴5转动；活动板4水平设置于机架15的上方并被支撑导柱3穿过，底座液压缸14安装于机架15并驱动活动板4沿支撑导柱3上下滑动；旋铆轮11和旋铆液压缸10安装于上横梁板2，且旋铆液压缸10驱动旋铆轮11进退以调节与被加工的陶瓷产品（即工件12）的位置（包括进给量、竖直位置及角度)；底座6固装在活动板4上表面的中心位置，底座6的上表面的几何中心位于主轴5的竖直轴心线上；在底座6上配装浮动定位板9，并且浮动定位板9通过设置在底座6内的推力调心滚子轴承7与底座6联接，在浮动定位板9与底座6间设置起辅助复位作用的弹簧8。

电机1、旋铆液压缸10及底座液压缸14受数控装置控制。

实际封铆时，陶瓷产品（即工件12）放置在浮动定位板9上，且金属盖13的端面与工件12的端面相贴放置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。