[实用新型]高温真空炉加热室

说明书

技术领域

本实用新型属于高温真空领域，尤其涉及高温真空炉加热室。

背景技术

常用的高温真空炉加热室结构如图1所示，包括不锈钢外壳，设置在外壳内的上保温屏、侧保温屏，外壳侧壁和侧保温屏上设置有若干用于定位加热器的引出缺口，外壳底壁活动设置在外壳本体上，下保温屏设置在外壳底壁上，各保温屏包括若干保温单层，保温单层从内到外依次为钨保温片、高温钼保温片以及钼保温片，各保温片用钨拉杆连接并通过螺母固定在不锈钢外壳上。

其存在的不足是：由于外壳底壁活动设置在外壳本体上，下保温屏设置在外壳底壁上，送料出料时需打开整个外壳底壁及下保温屏，易使下保温屏磕碰损坏。且保温屏直接用钨拉杆通过螺母固定在加热室外壳上，升温后加热室热变形较大，螺母无法有效固定钨拉杆，使得保温屏下垂较多，对炉内的温度均匀性有较大影响，而且容易与加热器短路，造成设备故障，所以这种结构的高温真空炉加热室无法在高温环境下长期有效工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于高温高真空环境、升温后变形小、使用方便且使用寿命长的高温真空炉加热室。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高温真空炉的加热室，包括圆柱状不锈钢外壳，设置在外壳内的上保温屏、侧保温屏、下保温屏，外壳侧壁和侧保温屏上设置有若干用于定位加热器的引出缺口，所述外壳底部和所述的下保温屏上设置有相贯通的送料口，送料口内设置有活动不锈钢板，活动不锈钢板上设置有活动保温屏，活动保温屏上设置有置料座。

所述的上保温屏、侧保温屏、下保温屏以及活动保温屏分别包括若干保温单层，保温单层从内到外依次为钨保温片、高温钼保温片以及钼保温片，各保温片之间分别设置有垫块，钨拉杆将各保温片连接为一体并通过端部的绝缘瓷环固定在外壳上。

所述的引出缺口中设置有绝缘瓷套，所述的外壳内侧引出缺口处设置有钼挡片。

所述的加热室外壳上设置有若干加强环，所述的加热室外壳上还设置有若干个用于固定加热室的支座。

所述加强环为不锈钢角钢制成的加强环。

所述支座数量为6个，且周向均布于外壳外表面。

本实用新型的有益效果是：由于所述外壳底部和所述的下保温屏上设置有相贯通的送料口，送料口内设置有活动不锈钢板，活动不锈钢板上设置有活动保温屏，活动保温屏体积较小，与下保温屏容易调整到较好的装配位置，且不易损坏。

由于所述的各保温屏包括若干保温单层，保温单层从内到外依次为钨保温片、高温钼保温片以及钼保温片，有利于提高加热室的保温效果；钨拉杆将各保温片连接为一体并通过端部的绝缘瓷环固定在外壳上，绝缘瓷环较螺母大大增加了与外壳的接触面积，使得保温屏不易在重力或热力作用下产生形变。

由于引出缺口中设置有绝缘瓷套，外壳内侧引出缺口处设置有钼挡片，可有效防止开孔部位的热损失。

由于外壳上设置有若干不锈钢角钢加强环，且有6个支座支撑，可有效的控制加热室的热变形，保证加热室升温后还能保持冷态时的结构状态。

附图说明

图1是常用的高温真空炉加热室的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的A-A剖示意图。

图1-3中：1.外壳，2.上保温屏、3.侧保温屏、4.下保温屏，5.引出缺口，6.加热器，7.绝缘瓷套，8.钼挡片。9.送料口，10.活动保温屏，11.置料座。12.钨拉杆，13.绝缘瓷环，14.加强环，15.支座。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的结构作进一步的详细描述。

如图2-3所示，一种高温真空炉的加热室，包括圆柱状不锈钢外壳1，设置在外壳1内的上保温屏2、侧保温屏3、下保温屏4，外壳1侧壁和侧保温屏3上设置有若干用于定位加热器6的引出缺口5，引出缺口5中设置有绝缘瓷套7，所述的外壳1内侧引出缺口5处设置有钼挡片8。所述外壳1底部和所述的下保温屏4上设置有相贯通的送料口9，送料口9内设置有活动不锈钢板，活动不锈钢板上设置有活动保温屏10，活动保温屏10上设置有置料座11。所述的上保温屏2、侧保温屏3、下保温屏4以及活动保温屏10分别包括若干保温单层，保温单层从内到外依次为钨保温片、高温钼保温片以及钼保温片，各保温片之间分别设置有垫块，钨拉杆12将各保温片连接为一体并通过端部的绝缘瓷环13固定在外壳1上。

所述的加热室外壳1上设置有若干不锈钢角钢加强环14，所述的加热室外壳1上还周向均布有6个用于固定加热室的支座15。