[实用新型]轮胎硫化模具快速更换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造设备领域，尤其是一种轮胎硫化模具快速更换装置。

背景技术

众所周知：传统的子午线轮胎硫化模具更换流程是模具更换人员用扳手将固定在硫化机上下热板上的模具的螺丝卸下后，用叉车将模具吊起运走；然后，用叉车将需更换的模具吊至硫化机下热板上，通过人工定位后，将固定上下模具的螺丝手动上紧。每次更换一副模具需3人，耗时40分钟，对企业的生产效率及人力成本均产生较大的影响。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，而提供一种轮胎硫化模具快速更换装置，具有更换快速、方便的特点。

本实用新型采用如下技术解决方案：一种轮胎硫化模具快速更换装置，设有上垫板、下垫板，下热板位于下垫板上方，上热板位于上垫板的下方，其特征是：下热板上安装有两条导轨，导轨上侧面呈外高内低的斜坡状，轮胎硫化模具的下侧面加工有与两条导轨相吻合的两条滑槽，下热板外侧设有模具搬运小车，模具搬运小车的上侧面呈前低后高的斜坡状，上垫板及下垫板上分别装有液压油缸，液压油缸的活塞杆前端安装有凸轮，轮胎硫化模具、上热板、上垫板、下热板、下垫板上加工有凸轮型孔，凸轮可分别穿过下热板、下垫板及上热板、上垫板上的孔进入轮胎硫化模具上对应的凸轮型孔，将轮胎硫化模具与上热板、下热板锁紧。

本实用新型还可通过如下措施来实现：下热板上侧面的外侧安装有缓冲垫。导轨上安装有滚轮。模具搬运小车上侧面的前端设有由相互平行的导辊组成的模具存放架，导辊可自由转动。模具搬运小车上侧面的两侧安装有立辊。

本实用新型的有益效果是，可大幅减少轮胎模具更换时间，减轻模具更换人员劳动强度，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1是本发明快速模具更换装置结构示意图

图2是本发明快速模具更换装置局部放大俯视图

图3是本发明快速模具更换装置局部放大仰视图

图4是本发明模具自动锁紧装置的局部示意图

图中 1.上垫板，2.液压油缸，3.轮胎硫化模具，4.绞索，5.模具搬运小车，6.模具存放架，7.导辊，8.立辊，9.挡轨，10.滚轮，11.导轨，12.下热板，13.滑槽，14.凸轮，15.凸轮型孔。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1、图2、图3、图4所示，本发明设有上垫板1、下垫板，下热板12位于下垫板上方，上热板位于上垫板的下方，轮胎硫化模具3、上热板、上垫板1、下热板12、下垫板上加工有凸轮型孔，下热板12上安装有两条导轨11，导轨11上侧面呈外高内低的斜坡状，导轨11上安装有滚轮10，下热板12上侧面的外侧安装有缓冲垫，用于防止轮胎模具滑入轨道后，对下热板12产生冲击，轮胎硫化模具3的下侧面加工有与两条导轨11相吻合的两条滑槽13，下热板12上的导轨11及轮胎硫化模具3下表面的滑槽13结合，以确保轮胎硫化模具3准确进入硫化机的下热板12固定位置，下热板12外侧设有模具搬运小车5，模具搬运小车5的上侧面呈前低后高的斜坡状，模具搬运小车5上侧面的前端设有由相互平行的导辊7组成的模具存放架6，导辊7可自由转动，在斜坡的作用下轮胎硫化模具3自动向前滑动，模具搬运小车5上侧面的两侧安装有立辊8，立辊8可限定轮胎硫化模具3左右移动，模具搬运小车5采用电动驱动，模具搬运小车5上侧面的后端装有一个电动牵引绞索4，用于固定轮胎硫化模具3及将轮胎硫化模具3从硫化机下热板12上拉出。上垫板安装有三个液压油缸2，下垫板也装有三个液压油缸，液压油缸的活塞杆前端安装有凸轮14，通过电气控制连续完成自动凸轮14的伸缩及旋转动作，轮胎硫化模具3上加工有凸轮型孔15，凸轮14可分别穿过下热板12及上热板上的孔进入轮胎硫化模具上对应的凸轮型孔15，将轮胎硫化模具3与上热板、下热板锁紧。在硫化机前装有两条挡轨9，用于限定模具搬运小车5车轮在两条挡轨9之间运动。

本发明更轮胎硫化模具3时，用吊车将轮胎硫化模具3放置在模具搬运小车5的导辊7上，并用绞索4固定，运至硫化机前，在模具搬运小车5车轮进入硫化机前的挡轨9并定位后，松开绞索4牵引，轮胎硫化模具3顺着导辊7下滑，当轮胎硫化模具3滑至接近下热板12时，轮胎硫化模具3依靠滑槽13顺着下热板12上的导轨11自动滑动至硫化机的下热板12上；启动开关，液压油缸2活塞杆上的凸轮14自动从对应的垫板、热板及轮胎硫化模具3的凸轮型孔15内伸出，到位后，凸轮14旋转90度，并回缩，在凸轮14的压力下，将轮胎硫化模具3锁紧固定在上热板及下热板12上。拆卸轮胎硫化模具3时，在上下模具合在一起的情况下，启动开关，将凸轮14退回原位置，用模具搬运小车5上的电动绞索4将轮胎硫化模具3拉出硫化机，并拉入模具搬运小车5的导辊7上，固定后运走。