[实用新型]污泥脱水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种污泥脱水处理系统。

背景技术

污水处理是污水通过沉淀池沉淀后刮泥、或者通过气浮等方式使污水中的水和悬浮物、油类以及胶类物质等杂质实现分离，分离后悬浮物、油类及胶类物质等杂质形成污泥，目前，对于污泥的处理原则是减量化、稳定化、无害化，污泥的减量化、稳定化和无害化通常采用污泥脱水来实现。目前压滤系统为常用的污泥脱水系统，现有的污泥脱水处理系统中，污泥直接通过螺杆泵输送至压滤系统进行脱水，在污泥的输送过程中，加入絮凝药剂，刚开始时，污泥输送速度较快，但是随着时间的延长，压滤系统内污泥量逐步达到饱和，此时输入的污泥量将大幅度降低，这么一来，便会造成开始时加药量不够，而后期加药量又严重过量的问题，不利于泥水的预分离。另外，由于不同时刻污泥浓缩的效果也不一样，所以较难准确投加絮凝药剂，泥水分离效果差。尤其对于含油脂量较大的污水，例如屠宰过程中产生的污泥，压滤性质不好，如果直接进行压滤，往往压滤出来的污泥仍较稀，不能固定成饼，导致污泥的泥水不能彻底分离，污泥成形效果不好、而且污泥的压滤时间较长，不利于污泥的处理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种污泥成形效果好并且压滤时间短的污泥脱水处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

污泥脱水处理系统，包括压滤机，所述压滤机前方设有污泥浓缩池，所述污泥浓缩池内设有第一输送泵，所述压滤机和污泥浓缩池之间还设有污泥调整罐，所述污泥调整罐和所述压滤机之间设有第二输送泵，所述污泥调整罐上设有搅拌机，所述污泥调整罐通过加药泵连接有加药罐。

作为一优选实施方式，所述污泥调整罐与所述压滤机之间还设有污泥回流管。

作为一优选实施方式，所述第一输送泵为潜污泵。

作为一优选实施方式，所述第二输送泵为螺杆泵。

作为一优选实施方式，所述压滤机的进泥口处还设有压力表。

作为一优选实施方式，所述压力表为隔膜式压力表。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于所述压滤机和污泥浓缩池之间还设有污泥调整罐，所述污泥调整罐和所述压滤机之间设有第二输送泵，所述污泥调整罐上设有搅拌机，所述污泥调整罐通过加药泵连接有加药罐。这样，可以先根据污泥调整罐的大小确定絮凝剂的投加量，在污泥调整罐里用搅拌机使污泥和絮凝剂充分均匀混合，等泥水彻底絮凝后，再开启螺杆泵进行压滤，压滤时间大大缩短，污泥成形效果好，含水率大大降低，节省了运行费用，降低了成本。

由于所述压力表为隔膜式压力表,当处理含油量较高的污泥时，不易堵塞，减少了维修量。

本实用新型的污泥脱水处理系统，污泥成形效果好、压滤时间短、运行费用低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图是本实用新型的结构示意图；

图中：1、压滤机；2、污泥浓缩池；3、污泥调整罐；4、第一输送泵；5、搅拌机；6、第二输送泵；7、加药罐；8、加药泵；9、污泥回流管；10、压力表。

具体实施方式

参照附图，本实用新型的一种污泥脱水处理系统，包括压滤机1，压滤机1前方设有污泥浓缩池2，压滤机1和污泥浓缩池2之间设有污泥调整罐3，污泥浓缩池2内设有第一输送泵4，本实例中第一输送泵4采用潜污泵，污泥调整罐3和压滤机1之间设有第二输送泵6，本实施例中第二输送泵6采用螺杆泵，污泥调整罐3和压滤机1之间还设有污泥回流管9，在压滤过程中，压滤后期适当开启污泥回流管9，可以保证压滤机1的进泥管处稳定在一定的压力。污泥调整罐3上设有搅拌机5，污泥调整罐3通过加药泵8连接有加药罐7，压滤机1的进泥管处设有压力表10，本实施例中压力表10采用隔膜式压力表。采用隔膜式压力表进行压力测量，当污泥的含油量较高时，能够避免压力表10的堵塞。

本实用新型的工作原理如下：污水处理工艺所产生的污泥在污泥浓缩池2中进行浓缩，浓缩后的污泥通过潜污泵输送至污泥调整罐3，在污泥调整罐3中，通过加药泵8将加药罐7内的阳离子聚丙烯酰胺（PAM）投加至污泥调整罐3内，通过搅拌机5的搅拌混合均匀，进行充分絮凝，做到泥水的预分离；絮凝好的污泥通过螺杆泵输送至压滤机1进行最终的泥水分离，由于随着压滤时间的延长，能够输入的污泥量是变化的，所以在压滤后期适当开启污泥回流管9以保证压力表10的读数稳定在一定的压力。