[实用新型]T型块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种T型块，尤其涉及适用于各类机床设备的T型块。

背景技术

现有技术中，铸铁平台按国家GB4986-85标准制造。平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。

其中，T型槽平台是一种用来固定工件的操作平台，是钳工工人用来调试、装配、维修设备的基础工作平台。T型槽平台材质采用高强度铸铁HT200-300精铸而成，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和震动时效）使得该产品的精度更趋向稳定，耐磨性能更加良好。T型槽平板的规格通常为500×800 -2000×4000。其外形如图1所示。

在机床设备的T型槽平台中，T型块是常用工装夹具。如图1所示，通常安装T型块时，必须从T型槽平台的两头嵌入。然而，这就使安装的效率无法提高，尤其是在一个长达六米的大平台上，在两头已布设装夹产品的情况下，在中间区域若是再通过两头嵌入该传T型块就变得非常困难。在这种情况下，布设一个T型块通常需时二十分钟。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可拆分的T型块。

本实用新型的T型块的特征在于，由截面呈“L”字型的A型块和截面呈反“L”字型的B型块构成，将所述A型块和所述B型块先后嵌入T型槽后，拼合为一体。

根据上述结构，由于T型块由截面呈“L”字型的A型块和截面呈反“L”字型的B型块构成，因此，在安装至T型槽时，可将所述A型块和所述B型块分别先后嵌入T型槽，然后再拼合为一体，从而作为普通的T型块使用。其安装过程相对于现有技术，更加便捷、高效，大幅节省了操作工序。

另外，所述A型块和所述B型块是通过用线切割机床将普通的T型块切割而成的，切割线相对于轴向（T形槽的延伸方向）具有倾斜角，故所述A型块和所述B型块的结合部具有倾斜度。

根据上述结构，由于所述A型块和所述B型块的结合部具有倾斜度，因此，在使用时可增加稳定性。

另外，所述A型块和所述B型块的结合部的倾斜角度为30度。

另外，所述T型块的螺纹通过定位切削而构成。

根据上述结构，由于所述T型块的螺纹通过定位切削而构成，因此可以避免混用带来的挑选问题，提高T型块的通用性。

附图说明

图1是表示现有技术的T型槽的立体图。

图2是表示本实用新型实施方式的T型块分离时的状态的立体图。

图3是表示本实用新型实施方式的T型块结合为一体时的状态的立体图。

图4是表示本实用新型实施方式的T型块分离时的任一块的俯视图。

图5是表示本实用新型实施方式的T型块分离时的任一块的螺纹部分的侧视图。

图6是表示本实用新型实施方式的T型块结合为一体时的侧视图。

图7是表示本实用新型实施方式的T型块结合为一体时的俯视图。

图8是表示本实用新型实施方式的T型块结合为一体时的主视图。

（符号说明）

A   A型块

B   B型块

S   螺纹部

P   结合部

具体实施方式

以下对本实施方式的具体实施方式作详细说明。以下实施方式仅仅是本实施方式技术方案的一例，不应被解释为对本实施方式保护范围的限定。

 图1是表示现有技术的T型槽的立体图。安装T型块时，通常必须从T型槽平台的两头嵌入。然而，这就使安装的效率无法提高。为了提高安装效果，本实施方式提供如下的T型块。

型块的结构

图2是表示实施方式的T型块分离时的状态的立体图。如图2所示，T型块可以分解为截面呈“L”字型的A型块A和截面呈反“L”字型的B型块A。在安装至T型槽时，可将A型块A和B型块B分别先后嵌入T型槽，等配置好位置后再拼合为一体，作为普通的T型块来使用。图3、6-8分别是表示本实施方式的T型块结合为一体时的状态的立体图及各面视图，T型块结合后的状态可参照上述附图3、6-8。