[实用新型]碎草机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业设备领域，尤其是一种适用于全喂入纵轴流收割机的碎草机。 

背景技术

全喂入纵轴流收割机与横轴流收割机相比，具有适应性好、生产率高、制造成本低等优点，近几年已被广大用户接受，发展很快。但和横轴流收割机一样，纵轴流排出的草长，甚至结成辫子条状，达不到秸秆还田的要求，农民因无法处理而焚烧，既浪费了秸秆资源又严重污染了环境。对于有碎草要求的收割农田，现有的全喂入纵轴流收割机在机身后部挂载有碎草机，参见图1，收割机21的主滚筒20将脱粒后的秸秆输送到机身后部，主滚筒20下部设置有筛网，谷粒、短草与杂余通过筛孔掉落在下部的振动筛19上，在振动的分级作用下，谷粒落入底部的谷箱，而短草和杂余也从后部排出，进入碎草机一起粉碎。现有的碎草机，动刀和定刀先安装在刀架上，动刀的刀架焊接在中轴上，定刀的刀架安装在机壳上，每一把动刀与定刀都是独立安装的，结构复杂；而且动刀中轴焊接动刀刀架后，必然会产生不平衡量，因此在高速状态下运转必须要做动平衡。 

实用新型内容

本申请人针对上述现有碎草机结构复杂，刀片易磨损，功率消耗大等缺点，提供一种结构更合理的碎草机，从而有效的减少了碎草的量，减少了磨损，且动刀与定刀安装结构简单、便捷。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种碎草机，设置在收割机的秸秆出料口，由固定在旋转中心轴的动刀片与固定在机架上的定刀片相错排列，所述中心轴为六角轴；所述动刀片为菱形刀片，通过中心六角孔套设在六角轴上，并采用隔套进行间隔；所述定刀为“U”字形，在两臂上设置有刃口，在连接部位设置有固定通孔。

其进一步特征在于：在碎草机顶部的入料口设置有向外倾斜的上导流板与竖直的下导流板，上导流板与收割机机身后部的出料斜板相衔接，将收割机机身后部的出料口分为上下两个通道。 

相邻的动刀片以60度的相错角度排列。 

在碎草机顶部的入料口设置有可翻转的活动门。 

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型的菱形动刀片通过中央六角孔直接套设在六角轴上，并利用隔套进行间隔，结构简单，安装便捷，大大降低了现有技术中将刀架焊接在中轴上，通过紧固件将刀片逐个安装在刀架上的耗时耗力的工作量。U形定刀片通过两个螺钉即可以方便的固定在刀架上，而且U形两臂上设置的刃口可以同时完成动刀左右两侧的两个刀片的设置，受力均匀合理，结构简单，装拆方便。

本实用新型通过在纵轴流收割机后部设置碎草机，在上导流板和下导流板的隔阻下，主滚筒下方振动筛排出的短草和杂余不进入碎草机，而直接落在已收割地上，减少了约5%～10%的碎草进入碎草机，减轻了工作负荷，有效减小了动力消耗。 

附图说明

图1为使用本实用新型的纵轴流收割机的示意图。 

图2为图1中A部的放大图。 

图3为本实用新型的主视图。 

图4为图3中的M-M旋转剖视图。 

图5为本实用新型的定刀主视图。 

图6为图5的左视图。 

图7为图6的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1、图2所示，碎草机1平行挂结在收割机21的后下部，碎草机1的动力由收割机21后侧皮带轮提供，通过皮带22传至碎草机的动刀轴上的三角带轮11并带动刀轴旋转；在碎草机1顶部的入料口设置有倾斜向收割机21机身的上导流板3与竖直的下导流板5，上导流板3与收割机21机身后部的筛网25高度的出料斜板24相衔接，（两板相距一定距离也可，不需要完全搭接）将收割机21机身后部的出料口分为上下两个通道，其中，筛网25上方的长秸秆23-1通过上部的通道I进入碎草机1进行粉碎，而筛网25与振动筛19之间排出的短草23-2与杂余，被上导流板3与下导流板5阻隔，只能通过下部的通道II掉落至农田，而不需要经过碎草机1进行粉碎。根据实践观察，能通过筛网25的短草，其尺寸已经足够小了，不需要进行进一步的粉碎；而且这一部分短草占总量的5%～10%，因此通过此分离通道的设置，可以有效降低碎草机的工作载荷，节约动力消耗，也减少了刀具的磨损，延长了刀具寿命。在碎草机1顶部的入料口还设置有可翻转的活动门2，在不需要碎草的场合直接合上活动门2，即可以让秸秆直接经过活动门2的顶面滑落在农田中。