[实用新型]一种输灰阀门的阀板和阀座的阀门开关结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及的是一种输灰阀门的阀板和阀座的阀门开关结构，属于一种阀门定期运动的密封装置技术领域。 

背景技术

    仓泵的输灰阀是干式除灰系统中重要部件，见图1所示，输灰阀11的阀板12、阀座13整体采用钢材制造，在灰气混合物作用环境内工作，混合物由入口14进入，从出口15流出，有时有电除尘掉落的零部件或其他检修遗留物、烟道积焦等杂物通过。输灰阀在使用一段时间后，阀板、阀座密封面很快发生磨损现象，严重时有磨损的沟槽缺陷发现。密封面磨损导致的内漏现象，影响了输灰系统的正常运行，造成输灰不顺畅或检修无法隔离等一系列问题。 

为解决上述问题，采取更换阀板、阀座的方法，一方面采购同型号备件的使用寿命不理想，其次多台机组累积的阀门数量很多，检修维护工作量很大，备件采购费用及修复费用也不会少，原阀板、阀座无法满足检修维护需要。 

班组检修强度、检修作业条件、设备维护费用、输灰系统运行可靠性等几方面都要求我们消除输灰阀的阀板、阀座密封不良导致的故障现象。 

发明内容

    本实用新型的目的在于克服陶瓷材料脆性大这一不足，而提供一种结构简单、可靠，加工方便，能起到很好的密封效果，且使用寿命长的输灰阀门的阀板和阀座的阀门开关结构。 

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括位于输灰阀门中的阀座本体，以及与所述阀座本体配合构成阀门开关的阀板，所述的阀座本体与阀板之间的密封面上分别胶接有耐磨陶瓷材料层。 

所述的阀座本体上对应于阀口的周边胶接有一圈耐磨陶瓷材料层，另在对应于阀口一侧移动块上胶接有沿阀板移动方向胶接有至少两条平行设置的耐磨陶瓷材料层，对应于所述阀座本体密封面的阀板密封面上也相应胶接有耐磨陶瓷材料层。 

所述一圈耐磨陶瓷材料层嵌入在所述阀座本体上的圈槽中，所述的至少两条平行设置的耐磨陶瓷材料层也嵌入在所述阀座本体上的条形槽中，且它们均凸起在阀座本体表面；所述的阀板的密封面上也开设有槽，其内嵌入并胶接有凸起的、能覆盖所述阀座本体上一圈耐磨陶瓷材料层的圆形耐磨陶瓷材料层。 

本实用新型将所述阀门的阀板和阀座本体所选用的材料具备抗冲击性能与陶瓷材料的耐磨性能相结合，在保护陶瓷材料的同时有效提高了阀板、阀座的使用时间。它具有结构简单有效，制造方便，可靠，能达到输灰所需的密封效果，延长阀板、阀座使用寿命等特点。 

附图说明

    图1是现有仓泵输灰阀结构示意图。 

图2是本实用新型所述阀座本体与阀板的分解结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图2所示，本实用新型包括位于输灰阀门中的阀座本体21，以及与所述阀座本体21配合构成阀门开关的阀板22，所述的阀座本体21与阀板22之间的密封面上分别胶接有耐磨陶瓷材料层，气、灰从气、灰入口进入。 

图中所示的阀座本体21上对应于阀口的周边胶接有一圈耐磨陶瓷材料层23，另在对应于阀口一侧阀座本体的移动块上胶接有沿阀板移动方向胶接有至少两条平行设置的耐磨陶瓷材料层24，对应于所述阀座本体21密封面的阀板密封面上也相应胶接有耐磨陶瓷材料层25。 

为了使所述密封面上的耐磨陶瓷材料层与相应的阀座本体和阀板结合得紧密和牢固，本实用新型将所述一圈耐磨陶瓷材料层23嵌入在所述阀座本体21上的圈槽中，所述的至少两条平行设置的耐磨陶瓷材料层24也嵌入在所述阀座本体21上的条形槽中，且它们均凸起在阀座本体21表面；所述的阀板22的密封面上也开设有槽，其内嵌入并胶接有凸起的、能覆盖所述阀座本体上一圈耐磨陶瓷材料层23的圆形耐磨陶瓷材料层25。 

本实用新型在阀板和阀座本体的密封面位置开槽，用胶水粘结耐磨的陶瓷材料作为新的密封面材料。本实施例中，所述的陶瓷材料与钢制阀板和阀座本体采用胶接方式，且采用嵌槽的固定方式；而在其它实施例中也可以采用现有常规的技术。 

根据改造输灰阀前后使用情况对比，密封效果能达输灰严密性要求，阀门内漏处理明显减少，改善了输灰运行工况。 

从输灰阀的使用情况看，在干式除灰系统中，胶接方式固定的陶瓷材料未发生过松脱、碎裂等异常现象。 

通过改进设计，优点表现为： 

1.      阀板和阀座的固定方法、连接尺寸不需要做改动。

2.      充分利用了陶瓷材料的耐磨性能，延长了阀门使用时间。