[实用新型]中空纤维超滤膜组件

说明书

技术领域

本实用新型属于超滤膜技术领域，涉及一种用于应用于食品、医药、化工等行业的浓缩、分离、提纯及纯水制备的中空纤维超滤膜组件。

背景技术

膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术，中空纤维膜是分离膜的一种重要形式，但是现有的超滤膜膜面积一般很小、结构也较为松散，无法做到流道通畅有序，通常的中空纤维超滤膜组件，是将一束中空纤维膜丝装在一个具有进、出口及产水口的筒体内。筒体两端内圆与膜丝之间以及膜丝与膜丝之间用环氧浇铸，将膜丝内表面与外表面完全分隔。这种结构对于内压式中空纤维超滤膜组件来说，由于其产水流道的不畅，会影响组件产水效力，且大型超滤组件一次性浇铸困难，成品率低，单支膜组件内的中空纤维膜丝装填数量受到一定限制。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种具有一次性浇铸简单、成品率高、水流道通畅、膜有效装填密度高和易制作特点的中空纤维超滤膜组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中空纤维超滤膜组件，由下盖、上盖、封头、筒体、扇形膜单元外套、圆形膜单元外套、O形密封垫圈和抱箍组成，筒体两端与封头用粘胶粘接形成一个完整外筒，在外筒两端的封头上设计了产水接口，产水接口采用拷贝林连接方式，外筒与各扇形膜单元外套之间以及圆形膜单元外套之间设有间隙，各间隙都与产水口相通，在一个筒体内安装若干膜单元，每个膜单元外套上设计有数个排列有序的通孔，膜丝装入膜单元外套后，两端先用环氧树脂浇铸，最后将数个膜单元装入到一个具有进、出口及产水出口的筒体内，再用环氧将膜单元与外筒进行浇铸，将所有膜丝内表面与外表面完全分隔。

所述的扇形膜单元外套和圆形膜单元外套的侧面都均匀加工有一定数量的圆形通孔。

所述下盖侧边方向设有进水口，下盖下端有一个便于安装的凸台。

所述外筒两端的封头与筒体采用UPVC粘胶进行粘接。

所述封头与上、下盖之间采用抱箍抱紧。

本实用新型的有益效果：膜单元外套采用扇形结构与圆形结构相结合，这种整体结构可保证膜组件内膜丝装填密度最大，从而提高膜组件有效过滤面积，膜单元外套与膜组件外筒间隙形成的产水流道通畅，产水在组件内流动不会受到阻力影响，能保证组件的产水率，具有一次性浇铸简单、成品率高、水流道通畅、膜有效装填密度高和易制作的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A方向剖视图。

图中：1－下盖，2-上盖，3-封头，4-筒体，5-扇形膜单元外套，6-圆形膜单元外套，7-抱箍。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，一种中空纤维超滤膜组件，由下盖1、上盖2、封头3、筒体4、扇形膜单元外套5、圆形膜单元外套6、O形密封垫圈和抱箍7组成，筒体两端与封头用粘胶粘接形成一个完整外筒，在外筒两端的封头上设计了产水接口，产水接口采用拷贝林连接方式，外筒与各扇形膜单元外套5之间以及圆形膜单元外套6之间设有间隙，各间隙都与产水接口相通，在一个筒体4内安装若干膜单元，每个膜单元外套上设计有数个排列有序的通孔，膜丝装入膜单元外套后，两端先用环氧树脂浇铸，最后将数个膜单元装入到一个具有进、出口及产水出口的筒体4内，再用环氧将膜单元与外筒进行浇铸，将所有膜丝内表面与外表面完全分隔，所述的扇形膜单元外套5和圆形膜单元外套6的侧面都均匀加工有一定数量的圆形通孔，所述下盖侧边方向设有进水口，下盖下端有一个便于安装的凸台，所述外筒两端的封头与筒体采用UPVC粘胶进行粘接，所述封头与上、下盖之间采用抱箍抱紧。

使用时，膜丝的渗透液经过膜单元外套上的通孔流出，再经过外套与外套间的间隙汇集到产水口，而未透过膜的浓缩液从上盖的出口流出，从而完成整个过程。

本实用新型的膜单元外套采用扇形结构与圆形结构相结合，这种整体结构可保证膜组件内膜丝装填密度最大，从而提高膜组件有效过滤面积，膜单元外套与膜组件外筒间隙形成的产水流道通畅，产水在组件内流动不会受到阻力影响，保证了组件的产水率，具有一次性浇铸简单、成品率高、水流道通畅、膜有效装填密度高和易制作的特点。